印刷技术

印刷堆墨故障原因及解决方法

星期二, 01 3, 2012

印刷堆墨是最常见的印刷故障之一。有多种原因产生:由于油墨质地太粗,颜料未被连结料充分湿润,似成分离状态;油墨密度大,黏性太小,若纸质太差时会出现掉粉;胶印中给水量太大,润版液酸性太强,导致油墨传递不良,使油墨堆积在印版、墨辊和橡皮布上,从而引起印刷网点糊死、印品图案不均匀、线条模糊、实地发虚、印品表面粗糙无光,不能顺利进行印刷等现象。从印刷技术的角度分析,印刷堆墨故障原因及解决方法一般由以下五种情况:

印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附,并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但由于纸毛、纸粉的加入,阻碍了油墨的转移,使油墨不能顺利地转移到承印物,而是残留在橡皮布上。

今世缘印务推荐的解决方法:通过适当增加滚筒(压印滚筒、印版滚筒和橡皮布滚筒)之间的压力,迫使油墨无条件地转移到承印物上,可解决橡皮布的堆墨问题。但在增加滚筒间压力的同时,也应考虑印版的耐印率。在印刷长件印刷品时,可先进行烤版工艺处理,以增加印版的耐印率。

  • 印刷堆墨故障原因之二:橡皮布局部不平整

如果橡皮布和衬垫的使用时间过长,会出现凹凸不平的现象。凹下去的地方很容易堆积纸毛、纸粉,造成橡皮布局部堆墨。

今世缘印务推荐的解决方法:在凹下去的地方,涂擦还原剂或用1-2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面,可使其恢复平整。如果仍解决不了橡皮布的局部堆墨现象,就只能更换橡皮布和衬垫。

  • 印刷堆墨故障原因之三:油墨的流动性不佳

如果油墨的流动性不好或过黏,对纸张表面的剥离力就会增加,纸张表面的纸毛、纸粉很容易被剥离下来,又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里,造成恶性循环。

今世缘印务推荐的解决方法:在印刷长件印刷品时,应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少,适时清洗,这样也能保证印版的耐印率。在油墨中加入适量的油墨助剂(如:6号调墨油或稀释剂),可以增加油墨的流动性,使油墨能够很好地转移到承印物上,减轻橡皮布堆墨现象。遇到上述情况,有的印刷操作工会加适量去粘剂,误以为可增加油墨的流动性,但添加去粘剂的同时,也降低了油墨的活运性,使堆在印版和橡皮布上的油墨很难清洗,印刷堆墨现象也不会减轻。

  • 印刷堆墨故障原因之四:印刷色序的安排不合理

今世缘推荐的解决方法:如果是多色印刷机,可将图文少、用墨量小的一边放在前面色组,以使纸毛、纸粉留在前一印上。

  • 印刷堆墨故障原因之五:油墨分散不良

由于油墨中采用了相对密度太大的粗颗粒无机颜料或油墨冲淡过度,连接料太稀,从而导致油墨分散不良。

今世缘印务推荐的解决方法:换用新墨。如需更换油墨,请咨询今世缘印刷材料门市部电话:028-83182516;QQ:133182516。