印刷技术

影响印刷品干燥速度的成因

星期三, 12 28, 2011

成都印刷行业竞争激烈,价格、质量甚至于出货时间都是客户重要的衡量指标,而印刷品干燥速度对于出货时间影响是很大的,有时候甚至是决定性的!随着印刷技术的飞速发展,找出影响印刷品干燥速度的成因并找到合理的解决方法已不是难事,而这对于商务印刷企业来说是相当重要的。

  • 环境温度对印刷品干燥速度的影响

温度升高时,分子的运动速度加快,分子内能增大,易与活化基因生成更多的过氧化物,从而加速油类分子的聚合作用。所以说,随着温度升高,油墨的氧化聚合反应会随之增快,从而加快油墨的干燥。

油墨墨膜的干燥过程是一个放热反应,印张干燥时放出的热量也会加快印刷品干燥的速度。温度对印刷品干燥的快慢影响是很明显的,环境的温度升高,油墨干燥就快,反之则慢。比如说在夏季天气炎热,亮光快干型油墨,不用加入燥油也能很快干燥,但是,在严寒的冬季,则就需要加适量燥油。

  • 环境湿度对印刷品干燥速度的影响

胶印工艺过程中,需要用水(或酒精)润湿印版版面,水是极性分子,油是非极性分子,因此用水润湿印版,就会出现油墨乳化现象,将油墨乳化控制在10—30%之间范围内,水份的聚析和蒸发速度对印刷品的干燥是有密切关系的。

由于水分子是极性很强的物质,水分子的存在能够阻碍油分子的氧化聚合成膜,就会影响印刷品的干燥速度,环境湿度的高低对水份蒸发速度将会起到一定作用的。环境湿度增高,空气中的氧的活动性也会减弱,降低了油墨对氧的吸入,同时油墨墨膜内层乳化的水份也使墨膜软化,从而使油墨的干燥速度减慢。所以说在胶印过程中要控制好水墨平衡,在不脏版的前提下,使用尽量少的水量,从而减少油墨的乳化,油墨中含水量多少,对印刷品干燥关系是非常密切的。

  • 油墨辅助材料对印刷品干燥速度的影响

透明的冲淡剂(也叫撤淡剂)、维利油(也叫透明油)、白墨、白油和去粘剂等都有抑制油墨干燥的性质,使印刷品干燥减慢。

撤淡剂也叫冲淡剂,使用目的是冲淡油墨的颜色,降低油墨的颜色强度,而基本不改变油墨的黏性和其他流变性能、印刷性能等。

油脂型油墨的冲淡剂一般为透明油。透明油(俗称维利油)是由氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成的浆状透明体,而氢氧化铝中往往会有三氧化二铝的存在,它是不溶于水的。由于氢氧化铝遇水易分解,所以在印刷中会增加油墨的乳化程度,进而使印刷品干燥速度变慢。

维利油一般作为普通产品的多色套印油墨的冲淡剂,冲淡的油墨色彩基本上没影响,但是,光亮度一般,干燥慢。

维利油配方举例:调墨油(三号)10%+调墨油(四号)4l%+调墨油(六号)4%+氢氧化铝45%。

树脂型油墨的冲淡剂则为树脂型冲淡剂,是用树脂、植物油、高沸点煤油、凝胶剂和蜡等炼制而成,也有用树脂油、胶质油和胶质碳酸钙在三辊机上轧制而成。不论用何种方法生产的冲淡剂,都要求具有一定的身骨、干燥性和印刷适应性等。

现举树脂型冲淡剂一例如下:

配方:松香改性二酚基丙烷树脂34份,亚麻仁油30.9份,桐油15份,高沸点煤油11份,硬脂酸铝5份,蜂蜡4份,萘酸钴0.1份。

制法:将一半量的亚麻仁油、桐油和硬脂酸铝装入锅内,开动搅拌,升温至50~60%,加入蜂蜡,升温至210℃,停止搅拌,加人松香改性二酚基丙烷树脂,继续升温熔化;待树脂完全溶解后,再开搅拌,并再升温到260-265℃,立即冲入另一半量的亚麻仁油,温度降至220℃以下,加入高沸点煤油,充分搅拌,待温度降至100%以下时,加入萘酸钴,搅匀,即为成品。

白油是一种含有大量水分的白色半透明乳化物,用它冲淡墨色能降低油墨的粘度,配色均匀,白油具有不干性,质松含有水分,使油墨加速了乳化,水分吸入墨层后再逐步蒸发出去,阻滞了油墨的氧化聚合过程,会严重影响印刷品干燥的速度。

在胶印过程中,为了改变油墨的印刷适性,或者降低油墨的粘度,往往加入去粘剂等不干性的辅料,基本上不影响油墨色彩的光泽和流动性。但是,不能用量过多,因其不干性和渗透性的物质,容易引起印刷品干燥慢的弊端,在油墨中的含量小于5%左右。

总的来讲,如果油墨需要冲淡和去粘,应该相应地在油墨中增加催干剂的用量。如:红、白燥油。

催干剂又名干燥剂或简称干油、燥油等,是油墨非常重要的一类助剂。它是干性植物油氧化聚合结膜的催化剂,不但以氧化结膜为主要干燥形式的油脂型油墨少不了它,就是以渗透胶凝氧化结膜相结合的干燥形式的树脂型油墨,其彻底干燥仍有赖于它。因为树脂型油墨的植物油用量虽然减少了,被树脂和矿油所取代,但仍须有一定量存在着,作为树脂在矿油中的助溶剂的墨膜的增塑剂。这部分植物油的氧化聚合仍须催干剂催化。

  • 水斗溶液对印刷品干燥速度的影响

水斗溶液里就离不开酸性物质,如:磷酸、柠檬酸等,一是平凹版需要补充印刷过程中损耗的无机盐层,磷酸和其它酸性物质具有清洗墨脏的功能,酸性则会使油墨的干燥受到破坏。水斗溶液酸性越强,油墨的干燥时间就越缓慢,所以说,要控制好水斗溶液的PH值,在调配水斗溶液时,按润湿粉剂的说明进行操作。在润湿液里再加入一些阿拉伯树胶,增强亲水去脏的能力,减少油墨的乳化后影响干燥。

  • 纸张对印刷品干燥速度的影响

纸张对印刷品干燥速度影响很大。

    • 纸张的酸碱度(PH值)对印刷品干燥速度的影响

纸张最好呈中性,即PH值为7,但是,纸张大多数是呈弱碱性的,往往纸张呈酸性对印刷品的干燥影响非常大,纸张的酸性大,可以使墨层几天都不能干燥。轻涂纸和某些特种纸都属于酸性纸张,在您上传文件至今世缘印务前,请留足印刷品的干燥时间,以免影响您的交货时间。

    • 纸张的纤维结构影响印刷品的干燥速度

表面粗糙,结构疏松,渗透性大,施胶少的纸张印迹干燥快;反之,表面平滑度高,纤维质密坚韧的铜版纸、卡片纸印迹干燥慢。

  • 图文分布和墨层厚度对印刷品干燥速度的影响

在胶印过程中,图文的面积大,分布均匀,印版表面用水量大,因为水量消耗均匀,所以墨辊表面各部分油墨的乳化值比较平均。一般情况下,两端接近空白部分边缘的印迹由于乳化量大,所以不易干燥。版面图文部分面积越少,油墨乳化值就越大。要防止产生不干现象。除了增加催干剂外,更重要的是应严格控制版面水分,减少油墨的粉化(油墨粉化是指半成品或成品干燥后,墨层不能和纸面很好的结合,轻微磨擦,其表面的颜料颗粒就象粉样脱落。这种粉化现象除了水斗药水酸性太高及含表面活性物质太多外,纸张和油墨的性质有很大关系。),保证印刷品的适时干燥。

印迹墨层过厚会减少墨层与空气的接触,当墨层表面形成薄膜以后,减缓了空气中的氧进入油墨膜内部的速度。墨层厚,印迹油墨与纸张的接触机会反而减少,渗透作用也相应地减少了,所以过厚的墨层干燥速度只能很慢,不同的墨层厚度酌量调节催干剂用量。要控制好印迹墨层的厚度,避免胶印出现墨大、水大,片面的强调厚实和色彩鲜艳,而过分加大墨量等方面造成的墨层厚度过大的弊端。

  • 收纸堆放对印刷品干燥速度的影响

印张的堆放与印迹干燥快慢有很大影响,胶印油墨是氧化在纸张上,油墨墨膜干燥靠的是与空气中氧产生氧化现象、聚合放热的反应,如果纸张表面光滑,堆垛较高,空气难与印迹接触,必然会出现一坨张纸中间部分堆积厚,印张干燥缓慢。

为了加快印迹墨膜的干燥,往往是采取用木夹板在收纸台上分多层将印张分隔出来,减少堆放过厚,加快干燥,或者印张印刷结束了等待一定时间,对印刷半成品进行透风,目的是增加印迹与空气的接触,加快印刷品干燥速度。

油墨从印版转移到承印物的表面后,油墨中连接料的一部分产生渗透;与此同时连结料中的溶剂开始挥发,另外就是连接料的主体部分产生化学反应与物理反应等,从而使承印物表面的墨膜逐渐地增加其粘度与硬度,最后终于形成了固体的膜层。

影响印刷品干燥速度的因素还有很多,比如油墨本身等等,我们将在今后的文章里,适时补充,也欢迎您在日常工作中多总结、多思考,尽可能减少这些因素对印刷品干燥速度的影响,进而提高出货速度。今世缘印务的客户也要理解这些客观因素,我们会尽快、高质量地完成您交付的印刷任务。