胶印机印刷压力调整技巧

星期三, 07 16, 2014

近来,经常会有成都印刷厂的师傅们向成都今世缘印刷物资有限公司胶印维修服务人员咨询一个令人啼笑皆非的问题:胶印机印刷压力的大小可以调节吗?呵呵,你说呢?下面,今世缘售后服务工程师就为您详细解读胶印机印刷压力的调整技巧,供四川印刷厂的朋友们参考。

  • 印刷压力定义

了解印刷压力之前,我们先了解三个相关的基本概念:•

    • 压印体

压印滚筒、印版滚筒(装版台)、橡皮滚筒都是传统胶印机的压印体。

    • 压印面

压印面两个互相接触的压印体,在力的作用下,形成一个接触面,叫做压印面。

印刷压力作用过程

印刷压力的作用过程

印刷压力作用过程

b—压印面宽度;λ—压缩变形量;p1—作用力;p2—反作用力;R1—印版滚筒半径;R2—橡皮滚筒半径;d—滚筒中心距;L—滚筒长度

在力p1、p2的作用下,压印体变形,形成一个接触面,简称压印面。

了解了上述三个基本概念,我们就很容易定义印刷压力的概念了。印刷压力简称压印力,一般是指油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力,即沿压印面的法向指向压印面的力。印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础,它不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大程度上决定着印刷品的质量。

既然印刷压力如此重要,是不是这个压力越大越好呢?那当然不是。一般来说,印刷压力的适当与否,往往是通过印刷产品的印刷质量表现出来的。压力应当是以印刷品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提,并且是施加得越小越好。

  • 印刷压力施加多大合适?

既然印刷压力不是越大越好,那么胶印机的印刷压力究竟以多少为最适宜呢?一般来说,并没有一个明确的规定。不过,在今世缘印务的日常工作中,遵循了一个成都印刷厂通用的经验数据,那就是,印刷压力的变化范围应当在4-12kg/c㎡之间。

经成都今世缘印刷物资有限公司专业技师测试:胶印机能将印版图文上所着的油墨,完整无缺地转移到橡皮布上,大概只需要3-5 kg/c㎡的压力就够了,若将上述4-12kg/c㎡的压力减少一半,就等于2-6kg/c㎡,这和所需要的起码压力就十分相近了,这也是尽量减少印刷压力的主要原因。

  • 印刷压力过大或过小对印刷质量的影响

今世缘成都印刷厂提醒您:印刷压力过大或过小,都会导致印品质量的降低,特别是印刷压力过大,所带来的弊病更多。

    • 印刷压力过大对印刷质量的影响

当印刷压力过大时,将会引起:

      • 对于网点图文,由于压力过大导致油墨的过分铺展,而影响印刷品的阶调和颜色的再现;
      • 油墨局部“过满”,导致印品色调不协调;
      • 纸张拉毛;
      • 使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形,影响零部件的工作寿命;
      • 加剧印版的磨损 ;
      • 橡皮布的耐用率受到影响;
      • 由于印刷机的载荷增大,故耗电量也增多;
      • 对于凸版印刷,会使印刷品背面出现凸痕甚至破损;等等。
    • 印刷压力过小对印刷质量的影响

当印刷压力过小时,将会引起:

      • 对于网点图文,会造成印刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失;
      • 会引起承印材料与油墨接触不良,转移墨量不足,印刷品墨迹浅淡不清;
      • 使印版、包衬、纸张和印刷机等的原有缺陷和毛病更加显露。
  • 胶印机印刷压力调整技巧

胶印机印刷压力的大小是可以调节的,其方法有以下两种:

    • 滚筒中心距调节法

通过调节两滚筒之间的中心距离,来增加或减少印刷压力,这是一种今世缘胶印机维修师傅最常见和最主要的调节方法;

    • 包衬厚度调节法

通过增加或减少滚筒包衬的厚度,来加大或减小印刷压力,这是一种只有在万不得已的情况下,才允许采用的一种方法。

值得注意的是:轻易地增减包衬厚度,往往会引起滚筒直径的改变,从而造成圆周速度的不等,其结果必然导致网点变形和套印不准,弄得不好,甚至会产生“杠子”。

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