胶印工艺中润版液用量的尺度把握

星期四, 06 26, 2014

成都印刷企业的胶印工艺中,润版液用量的尺度把握非常重要,特别是四色印刷机酒精润版液用量尤为重要。成都今世缘印刷物资有限公司胶印机安装调试人员总结了润版液用量的几个注意方面,并以今世缘印务的实际印刷生产为例加以说明,供四川印刷厂的小伙伴们参考。

在常温条件下,图文面积越大,印迹墨层越厚。一方面,油墨乳化消耗掉的水分越多,只有增加润版液的供给量才能保证空白部分有足够的水份润湿而不起脏;另一方面,墨层越厚,在印刷压力作用下越易铺展,造成网点扩大或糊死,只有加大版面润版液的供给量才能抗衡油墨铺展,建立新的水墨平衡。因此,只有控制好润湿液pH值,才能有效降低版面的水份。

  • 根据油墨摄水量调整润版液用量

根据今世缘印刷材料部介绍,不同种类的油墨其连结料也不尽相同,因此,油墨的乳化能力也不同。如油型油墨抗水性小,易乳化,润版液供给量应加大;反之,如树脂型油墨抗水性大,不易乳化,润版液供给量要小。因油墨颜料的亲水性不同,油墨乳化能力也有差异,在润湿液表面张力固定的情况下,天蓝油墨的摄水量最大,乳化能力最高;黑墨的摄水量最小,乳化能力最低。故在今世缘成都印刷厂四色印刷过程中,应按照油墨摄水量的大小,供给不同的润版液用量。

我们知道,不同品类的油墨,粘度也不同。油墨粘度变小,则流动性增大,在压力作用下,更容易出现网点增大、糊版等现象,为了控制图文和空白部分的面积相对稳定,就需增加润版液的供给量来组织新的水墨平衡;反之,使用粘度大的油墨,则应减少润湿液的供给量。

  • 不同性质的润版液供给量不同

普通润湿液的表面张力较大,润湿性能差,供给量要大些;酒精润湿液的表面张力较低,润湿性能好,可以用更少的润版液达至水墨平衡;非离子表面活性润湿液的表面张力较低,润湿液的供给量应比普通润湿液少些,但这种润湿液的水墨界面张力也低,容易乳化,所以印刷时要注意严格控制供液量,否则极易因乳化过于严重而带来种种弊病。

  • 纸张性质决定润版液供给量大小

纸张纤维交织紧密,施胶度高,本身含水量大,则印刷过程中吸水量少,润版液供给量应减少;反之,高松厚度的纸张,纸张纤维疏松,施胶度低,本身含水量小,则在印刷过程中吸水量大,相应的润版液供给量应增大。

  • 印刷版材质量决定润版液供给量大小

今世缘印务四色印刷机使用的是CTP版,单色胶印机使用的是PS版,不管是CTP版还是PS版,今世缘印刷厂用的都是新版,新印版的空白部分砂目粗糙系数较大,润湿性能较好,印刷时只需少量的润版液润湿即可;再生版的砂目受到一定程度的磨损后,润湿性能减弱,需要适当增加润湿液的供给量。

  • 环境温湿度和空气流通情况不同润版液供给量也不同

由于成都地处四川盆地西部的岷江中游,常年湿度较大,虽然 今世缘印务四色印刷机和小胶印机车间装有多台三菱空调,但在这印刷过剩的时代,很多四川印刷厂为了节约成本,弄个风扇吹吹,这样就会造成环境温度高,而相对湿度低、空气流通超强,因蒸发而消耗掉的水分越多,越需要增加润湿液的供给量。

总而言之,胶印工艺中润版液供给量的总原则就是在不起脏的前提下,在能保证印刷品质量良好、印刷过程正常的前提下,尽可能地减少润湿液的用量。为了达到这一目的,首先要把润湿液pH值、各种电解质和添加剂的含量按要求调节好,在此基础上,针对不同的印刷工艺需要,提供适量的润湿液。今世缘印务的建议是:在印刷过程中,油墨中的含水量应控制在20%左右。

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