今世缘成都印刷厂浅析糊版的原因及解决方法

星期四, 07 31, 2014

今世缘成都印刷厂的日常印刷过程中,印刷师傅经常遇到糊版现象,糊版是指油墨向水和水膜中扩散而使整个版面图文不清,网点相互并合,印刷墨色发深、发粗,层次减少,甚至出现脏斑的现象。 成都今世缘印刷物资有限公司印刷工艺师将简要分析糊版产生的原因并给出解决方法,供四川印刷同仁参考。

  • 糊版产生的原因

在成都今世缘印刷物资有限公司售后服务工程师为客户提供维修服务的过程中,有的成都印刷厂客户认为,糊版的直接原因仅仅是由于油墨乳化造成的,这个答案片面而不准确,实际上。印刷机在印刷过程中出现糊版现象有多种多样复杂的关联因素,如下图所示。

今世缘成都印刷厂浅析糊版的原因及解决方法

今世缘成都印刷厂浅析糊版的原因及解决方法

    • 糊版产生的重要因素——油墨过度乳化

在今世缘印务的日常印刷过程中,油墨乳化常以两种形式存在:水包油型乳状液和油包水型乳状液。印刷时,印版(今世缘注:主要指PS版或CTP版)接触水,非图文部分亲水斥油,图文部分亲油斥水,从而可以完成图文的转移,获得清晰、完整的图像。若油墨乳化过度,就会出现严重的水包油型乳状液,油墨粒子向润版液中扩散或漂浮在润版液中,引起糊版。

要解决乳化过度引起的糊版,首先应从源头上解决问题。下面今世缘印刷材料部将为您从油墨因素和印刷因素两方面进行分析。

      • 油墨因素引起的乳化过度
        • 油墨的酸值过高

油墨和水分界面上的表面张力取决于其极性差,油墨的极性常以酸值衡量,油墨中游离脂肪酸的含量越多,酸值越高,极性越强,乳化的可能性就越大,一定的酸值能保证油墨中颜料的分散度和转移过程中油墨的附着力,但酸值过高是促使油墨乳化的最大原因。

        • 油墨黏度过小,流动性过大

分子间的凝聚力小,就易乳化,造成浮脏,油墨不能正常转移,使墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当颜料颗粒在印版上堆积到一定厚度时,就会引起糊版。

另外,油墨颜料的抗水性差,特别是胶印用油墨的颜料,既要不溶于水及酸,又要具有抗水性。普通的色淀颜料的染料往往是亲水性粉末,颜料中的染料成分遇到酸性水后,会很快溶解在水中,造成乳化。

若油墨颜料的颗粒较粗、黏度不够或轧制过程中同连结料的结合不够牢固,在印刷过程中与酸性液体接触后极易吸收水分而膨胀,逐渐与连结料脱离而产生过度乳化。

        • 油墨助剂添加过量

多数留在印版上,造成堆版。在印刷压力作用下,使网点上墨层逐渐扩大造成糊版。

调墨用的辅助材料如调墨油或去粘剂都可降低油墨的黏度,增加油墨的流动性,降低油墨的抗水性,很容易引起油墨乳化,所以印刷时一定要控制调墨油用量。

油墨中加放冲淡剂时,常用辅料白油的成分是碳酸,维利油的成分是氢氧化铝,本身都是乳化剂,加放越多,越促使油墨乳化。而油墨中催干剂加放过多,必然要增加润版液的酸性,加之催干剂本身就是强乳化剂,所以催干剂放得越多,越易引起油墨乳化。另外,撤淡剂、白墨等也都极易引起油墨乳化。

        • 供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的糊版
          • 供墨量过大,造成版面堆积的墨层太厚,在印刷压力作用下,生成了图文网点铺展,线条加粗无棱角,从而引起糊版;
          • 油墨过于稀薄,流动性大,使油墨黏度变小、抗水性减弱,引起网点铺展造成糊版;
          • 为了使印刷品快速干燥,有些印刷工人会向已具备干燥性能的油墨中加入干燥助剂,加速了墨辊的老化,并使油墨变粗、乳化,从印版上转移时墨层不能从中间断裂, 多数留在印版上,造成堆墨,在滚筒挤压力的作用下,使网点逐渐扩大,造成糊版,过量的干燥剂使油墨的黏性增强,对空白部分的附着力增强,容易使印品上的暗调部分引起糊版;
          • 日常工作中,我们使用调墨油或去黏剂过多,会加大油墨的油性,印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。
        • 供水不足引起的糊版

由于着水辊与印版滚筒之间压力太小;水辊绒表面脏污;水辊使用时间过长绒毛失去弹性;在印刷时,由于印版上润版液多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重,该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足,印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。

      • 印刷因素引起的乳化过度
        • 印版因素造成的糊版

PS版和CTP版的版基是铝,PS版和CTP版制版的关键是最大限度地再现印刷源文件上网点的阶调和层次,在印版表面形成稳定的亲油基和亲水基。

制版过程中去除非图文部分的感光层,使PS版和CTP版的版基表面保持亲水性,通过阿拉伯树胶和碱式盐吸附在版材非图文部分形成亲水性不感脂化膜。由于不感脂化剂多数使用了亲水性高分子的阿拉伯树胶和其他亲水性物质,而这些物质都是乳化促进剂。另外,如果印版两端没有图文,水分较大,会促使两头乳化,引起糊版。

印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积,该处空白部分砂目一旦磨损,就会导致亲水性减弱,很容易被周围的油墨侵占铺展,产生糊版现象。

由于PS版和CTP版砂目较细,砂目储水少,当间歇停机时间长而没有擦保护胶时,储存在非图文部分的水分会被蒸发掉,使铝版基与空气接触发生化学反应,或者车间内的灰尘等污染版面造成起脏。同时版面图文部分的油墨层在印刷压力的作用下向干涸的非图文部分渗透,更容易造成糊版。这种现象气温较高时最容易发生。另外,制版过程中非图文部分是通过在版面上涂布阿拉伯树胶、完成不感脂化处理的,干燥处理后,阿拉伯树胶就会牢固附着在铝版基上。若不感脂膜还未干燥就印刷,就有可能被剥离下来,印刷品上就会产生糊版。

 

润版液pH值一般维持在4.7~5.5之间。在印刷过程中,pH值会发生变化,印刷纸张就是其中的一个主要因素。

今世缘印刷厂生产过程中常用的双胶纸和铜版纸,大部分都会含有一定的表面活性物质及连结料填充物,印刷中经润版液浸湿后,经过橡皮布的剥离和无数次的碾压,其表面活性物质通过印版转移到墨辊、水斗。

如果是中性或碱性的纸张,印刷过程中会使润版液的pH值上升到7~8,从而促进了油墨的乳化,表现为初期画线部分变粗,然后出现糊版;相反,如果是酸性纸张,会引起润版液pH值过低,不感脂化层被破坏而引起糊版。此时可在润版液中加入适量的缓冲剂,如磷酸铵或硝酸铵溶液等,使之能够抵抗少量强酸和强碱而保持溶液pH值基本不变。

今世缘发现:双胶纸的影响还会比较大一些,特别是那些施胶差、封孔不好、纸质疏松的劣质纸张更为严重。

        • 润版液因素造成的糊版

在印刷过程中脱落的碱性的纸毛、纸粉会被传到水斗中,中和了酸性的润湿液,使润湿液酸性减弱,润湿液中的磷酸或柠檬酸对版面油污具有清洗作用,润湿液酸性太弱,对版面油污的清洗能力不足,印刷油性较重的油墨时容易糊版。

另外,为了让水和非图文部分能充分润湿,常在润版液中加入各种添加剂,添加剂中的表面活性剂也会发挥乳化剂的作用,加入过量会促进乳化,从而导致糊版,所以在使用过程中成都今世缘印刷物资公司建议您:要避免添加剂过量。

        • 橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版

橡皮布过松,在印刷过程中产生堆挤变形大,容易造成糊版。印刷压力过大,不但加重了印版的磨损,还直接加重了图文墨层铺展,导致糊版。

        • 其他因素

印刷车间温度、湿度和胶印机运转速度等因素,都对油墨乳化有相当大的作用。如印刷车间温度越高;加上机器速度快,相互作用大,墨辊表面温度升高,以上这些因素都极易造成油墨的过度乳化,所以应将车间温度控制在20℃左右,车间湿度一般控制在55%~65%之间,车间温度越高,油墨越容易乳化。

    • 滚筒之间压力问题引起的糊版

印刷离不开压力,但是因为存在压力,就会产生机械摩擦,摩擦会使版面非图文部分亲水斥油性能降低而产生糊版。

当印版滚筒与橡皮布滚筒间压力正好,但压印滚筒与橡皮滚筒间的压力不足时,有些印刷工人就盲目加衬垫来改变压力,致使印版滚筒和橡皮滚筒压力过大。

印版表面的磨损不是一开始就能观察到的,因为初期磨损对印刷影响不大,随着印刷量增大,磨损量增大,开始出现糊版,接着就会出现花版。

  • 今世缘成都印刷厂解决糊版的方法
    • 根据印刷品的图文要素情况,适当控制好供墨量,控制好燥油、调墨油和去粘剂的使用量,使用油性较强的油墨时,适当增加润湿液的酸性。
    • 根据工作量和水辊的使用程度,适时地更换水胶绒套;
    • 用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液,往水辊磨损严重的地方适当喷水,这样既可减少更换水胶绒套的次数,又可减少糊版,这种方法虽然土了点,但很实用,特别适用于小胶印机
    • 在换橡皮布时要松紧恰当,印刷前调整好压印滚筒压力,这样就可减少糊版;
    • 调整好各滚筒之间的压力,以免压力过大,引起印版的磨损;
    • 在运送印版和上版过程中不要碰撞和磨擦印版;
    • 定期更换水斗中的水;
    • 印刷用的纸张有条件的话最好是用晾纸机进行吹晾,这样做既可以把纸张中夹杂的杂质、纸毛、纸粉吹掉,又能使纸张的含水量均匀一致,保证了纸张含水量和印刷车间的温湿度相平衡,使纸张的滞后现象产生在印刷之前,即降低纸张对水的敏感程度,使纸张在印刷前就适应了印刷车间的温湿度,使整个印刷过程能够顺利完成。

引起糊版的原因有着各种各样错综复杂的关联,在处理实际问题时要具体情况具体分析,找出问题的本质原因所在,采取正确的对策来解决问题。如果您购买的是成都今世缘印刷物资公司销售的印刷机(包括潍坊小胶印机成都小胶印机、海德堡印刷机等),您可以拨打今世缘售后服务热线:028-83194488或维修工程师电话咨询糊版的相关原因及解决方法。

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