今世缘成都印刷厂浅谈UV上光油和水性上光油的区别

星期二, 11 18, 2014

目前,成都印刷业常用的上光方式有三种:油性上光、水性上光和UV上光。从绿色印刷标准考量,水性上光和UV上光更符合未来成都印刷市场的发展趋势,用水性上光和UV上光后的印刷品可以直接回收再生,不会造成资源浪费和环境污染,UV上光常用于食品、药品、烟草和化妆品的包装盒印刷。本文今世缘成都印刷厂印刷工艺师简单谈谈UV上光油和水性上光油的区别,供四川印刷同仁参考。

绿色环保的上光工艺

上光是指在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。上光不仅可以增强印品表面光泽度,保护印刷图文,而且不影响纸张的回收再利用。因此,被广泛的应用于包装盒印刷、书刊印刷、画册印刷海报印刷的表面加工。

上光已成为印后加工的重要手段之一,随着上光技术的普及和人们对上光的了解,UV上光和水性上光正以无与伦比的速度在发展,在国外,像欧美等国对环保要求很高,在一些包装领域都有严厉的标准规定,不符合环保要求的覆膜和油性上光已经没有生存的空间了。

近几年,作为内陆城市的成都随着外向型经济的显著发展,尤其是国家级天府新区获批,未来外贸出口产品包装将占成都印刷业较大比重。在印刷过剩的大背景下,许多印后工序加工厂为了节约成本,增加利润,尽可能地采用价格低廉的光油,往往会造成印品出现发粘、涂布不均、起桔皮条纹、出现针孔、麻点、附着力差、发花、光泽不好、亮度不够等印刷故障。印刷品上光质量的好坏很大程度取决于上光油品质、上光油干燥和生产工艺,只有灵活掌握好以上三点,再加上配置性能良好的上光设备,对质量的控制将有很大帮助。

UV上光油

UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。

齐聚物

齐聚物又称预聚物,是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质,其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看,齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂,大都为丙烯酸树脂。

活性稀释剂

活性稀释剂也叫交联单体,是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。

光引发剂

光引发剂是能吸收辐射能,经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质,是任何UV固化体系都需要的主要成分。

助剂

助剂是用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有:

  • 稳定剂:用来减少存放时发生热聚合,提高上光油储存稳定性;
  • 流平剂:用来改善上光膜面的流平性,防止缩孔的产生,同时也增加了上光涂层的光泽度;
  • 消泡剂:用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。

水性上光油

水性上光油是由45%的合成树脂和55%水组成。

主剂

水性成膜树脂是水性上光油中最重要的成份。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能,起到纸和油墨表面的保护作用。

辅助剂
  • 固化剂:改善水性主剂的成膜性,增强成膜度的聚强度;
  • 表面活性剂:降低表面张力,提高流平性;
  • 消泡剂:控制起泡、针眼、桔皮、麻点;
  • 干燥剂:增加上光干燥速度,提高印品适应性;
  • 助粘剂:提高上光油的印刷品的附着力;
  • 润湿分散剂:防止粘脏提高耐磨性;
  • 增塑剂:提高耐折性能。
溶剂

溶剂的主要作用是溶解、分解可稀释复合树脂和各种功能助剂。用来调整上光油的粘度和干燥性能。环保型水性上光油的溶剂主要是水,水的挥发性为零,其流平性能好,来源广泛,且无色、无毒、无味,属”绿色材料”,是别的溶剂所无法相比的;它的缺点是干燥速度较慢,一般在使用中采用乙醇和水的混合溶液,这样可以提高水性溶剂的干燥性能,改善水性上光油的加工适性。

上光油的黏度

  • UV上光油的黏度

UV上光油的黏度一般来说需要根据上光机速度来调节。当上光机速度为60-200m/min时控制在不超过28s;当上光机速度为20-50m/min控制在不超过80s。

  • 水性上光油的黏度

水性上光油用胶印机上光时30-60s;水性上光机上光时20-50s。

干燥

UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥、红外线干燥和冷却排气;水性上光油干燥主要采用红外线和热风干燥。

UV干燥影响固化的UV灯性能,有以下几个因素:UV光谱分布、辐射度、辐射量和红外辐射;大部分的UV光线包含两种UV波长,这两种波长同时工作。短波工作在表面,较长的波作用于油墨深层。这是由于短波的能量被表面吸收而不能进入深层。短波曝光不足会引起表面发粘,而长波能量的不足则可能导致附着困难。一只UV灯管的效率,决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度UV固化决定于光子—分子的碰撞。光谱吸收能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多,意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂、单分子物质、齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。

在实际生产中还应注意以下几点:

  • UV光油黏度太小,涂层太薄;
  • 乙醇等非反应型溶剂稀释过量;
  • UV油涂布不均匀;
  • 纸张吸收性太强,造成光泽不好、亮度不够;

出现这种情况,可以根据纸张的不同类型和上光设备的速度适当提高UV上光油的黏度和涂布量,对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油,也可适当添加一定的短波管增加流平性。

  • 紫外灯管老化,强度减弱;
  • UV上光油存储时间过长;
  • 非反应型稀释剂加入过多;
  • 机器速度过快,会造成干燥不好、光固化不彻底、表面发黏。

在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证UV灯的功率一般不小于120W/cm,灯管要及时更新,必要时加入一定量的UV上光油固化促进剂,加速干燥。

  • UV上光油黏度小,涂层太薄;
  • 油墨中含调墨油或干燥油过多;
  • 油墨表面已晶化
  • 油墨表面防黏材料(硅油、喷粉)多会造成印刷品表面UV上光油涂不上,发花涂层太薄;
  • 非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多;
  • 印刷品表面粉尘较多

粉尘过多会造成UV上光涂层有白点和针孔应注意使生产车间环境及印刷品表面应保持清洁,增加涂层厚度,也可加入少量平滑助剂,稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

  • UV上光油黏度过高;
  • 压力大小不均匀;
  • 涂布量过大;
  • UV上光油的流平性差;

流凭性差有可能会造成表面涂布不匀、有条纹及桔皮现象。

另外,成都今世缘印刷物资有限公司建议,在实际生产中还要注意上光机生产车间的温度保持20℃左右、纸张特性、印刷油墨耐热性和耐醇性耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好,这些在很大程度影响上光质量。

欲了解更多有关UV上光油和水性上光油的区别、印刷技术印刷术语和印刷工艺,请访问今世缘印刷百科或咨询今世缘在线客服