今世缘印务浅谈上光工艺的常见故障

星期四, 02 16, 2012

上光工艺和覆膜工艺一样,可以增强印刷品的表面光泽度,保护印刷图文,但和覆膜不同的是,上光工艺不影响纸张的回收再利用,对于绿色印刷盛行的今天,上光工艺优于覆膜工艺,而且上光较覆膜的成本更低。因此,被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印刷品的表面加工。但是在上光加工过程中常常会因为操作不当或者上光油的质量等问题给下道工序造成困难。今世缘印务自1994年开始研究上光工艺,本文简要谈谈上光工艺的一些常见故障,供印刷专业人员参考。

  • 上光工艺常见的故障
    • 膜面出现条痕或起皱

今世缘印务认为可能的原因是:上光油的粘度值高,来不及流平,易出现条痕。

解决方案:可根据印刷品的不同适性,选用流平性、润湿性好的上光油;或加入适量稀释剂,降低涂料的粘度值。如为涂布量过大,可以通过调整上光机涂布系统使涂布量降低;有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好,影响干燥成膜的平滑性,或油的流平性差,工艺条件与油的适性不匹配,可能用其它种类的上光油或改变工艺条件,使其与油性能相匹配。

    • 成膜膜层光泽度差

如果是上光油料的质量问题,则应考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油;若是涂层太薄,涂布量不足或涂料浓度小,在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐,则应加大涂布量,提高涂料浓度,或在加工前先上一层上光底胶,再进行上光涂布;也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低压光压力小,则操作中应调整工艺参数,提高温度,加大压力;还要估计到是压光机设备本身原因,如为压光钢带磨损,光泽平滑度下降,这就要修理改善压光钢带表面状况。

    • 涂层不均匀、有气泡、麻点等

上光油料表面张力值大,对印刷品表面墨层的润湿作用不好,应降低其表面张力值、改善油料对油墨层的润湿性能;油料中的溶剂挥发不良,涂层内溶剂残留量高,可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光;也可能是上光涂布中机速过快,干燥温度低,使涂层干燥不彻底,溶剂挥发不完全,就应调整上光油料的工艺条件;印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象,这要采取有效措施,如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理,改善油料对墨层的润湿作用,以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

    • 膜面起泡

在压光过程中,压力过大,压光钢带的温度过高,使油料膜层局部软化,这需适当降低压光的压力和温度;也可能是上光油料与压光工艺条件木匹配,使印刷品表面的涂料层冷却后,同上光带的剥离力差,需改变工艺条件,使其与上光油料相匹配,降低压光机速,改善涂料层同上光带之间的剥离力。 (5)、印刷品上光后,表面易折裂: 温度偏高,使印刷品在上光中脱水过多,含水量降低,因而纸质纤维变脆,应降低上光中的工作温度,并采取有效措施,保持印刷品中一定的含水量;上光中压力过大,使印刷品的延伸性和可塑性降低,韧性变差,可减少上光中的压力;如为上光涂料的后加工适性不良,则应重新选择后加工适性较好的上光油料;后加工工艺条件选择不合适,可调整后加工工艺条件,使其与印刷品上光后的适性相匹配。

    • 印刷品互相粘连

上光油中溶剂的挥发性好,油料的干燥性能不良,可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油料种类;也可能是涂布膜层太厚,涂层内部的溶剂未完全挥发,残留量高,减薄膜层厚度;或者是上光涂布或压光中工作温度低,干燥时间短而使涂层干燥不良,可提高上光涂布和压光中的工作温度,降低机速,使涂层彻底干燥。

    • 压光后印刷品空白部分呈浅色部分,而浅色部位变色

上光油料溶剂对油墨层有一定溶解作用,这要更换涂料种类或改变溶剂成分;若是油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好,就要改善油墨干燥情况,等油墨干燥后再上光涂布,减少上光油料中对油墨有溶解作用的溶剂用量;涂料层干燥不彻底,膜层内溶剂残留量高,则要提高上光涂布时的干燥温度或或降低机速,延长干燥时间,降低涂层内部溶剂残留量。

  • 影响上光工艺质量的因素
    • 印刷品的上光适性

印刷品的上光适性主要是指承印纸张及印刷油墨对上光涂布的影响。

①纸张的质量与特性如何,很大程度上直接影响着上光产品的质量?如铜版纸由于其表面光滑,经过上光后,涂布涂料容易流平,干燥后涂布层在纸面形成平滑度较高的膜面,光泽效果就明显提高;而质量不高的涂料纸其表面较粗糙,上光后涂料不容易流平,上光效果就比较差。为此,可以采取上两遍光油的办法,以确保上光质量。

②如果油墨的耐热性和耐醇性差,印品图文就会产生变色或起皱皮等质量故障。所以,上光产品应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好的印刷油墨。此外,还要求油墨能经久不变色且光泽度好,并对纸张有较强的粘着性。

    • 温度对产品上光质量的影响

通常情况下,印品上光的温度控制在20℃左右可取得比较理想的效果。然而,若逢冬季上光,由于气温低,上光油比较容易凝固,不利于上光油的正常流动,以致产品表面油膜不均匀,这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊病,上光油应放在相对比较保温的地方。必要时可酌情加溶剂稀释。

    • 印刷品晶化对上光质量影响

印刷品放置时间过长或因在底色墨中加放过量的燥油,以致墨层在纸张表面形成晶化现象,这样上光时光油附着不上墨层,会出现光油层发花、不均现象。遇到这种情况时,只要在上光油中加上5%的乳酸,搅拌均匀后即可进行上光。用这种改性后的上光油涂布到印品上,可使印品表面晶化膜受到破坏,从而达到均匀吸附上光油的要求。

  • 上光工艺对上光油的性能要求

材料是保证加工品质量的第一道门槛,理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外,还必须具备以下性能。

    • 膜层透明度高、不变色

装潢印刷品要获得优良的上光效果,取决于印张表面形成一层无色透明的膜,并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

    • 膜层具有一定的耐磨性

有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印刷品表面受到磨擦,因此必须具有耐磨性。

    • 具有一定的柔弹性

任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。

    • 膜层耐环境性能要好

上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层耐环境性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

    • 对印刷品表面具有一定粘合力

印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面粘合适性大大降低,为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。

    • 流平性好、膜面平滑

印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。

印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生粘搭现象;耐溶剂性高,干燥后的膜层,不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。

总之,处理好上光工艺的常见故障,才能更好地展现上光绿色印刷工艺更独特的一面,让天空更蓝,地球更绿,空气更新,家园更美!今世缘印务强烈推荐您选用上光工艺替代覆膜工艺!