影响成都印刷品压光工艺质量的几个关键因素

星期三, 04 30, 2014

压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后,经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工印刷工艺,可使上光涂布的透明涂料(今世缘注:如UV光油)更加具有致密、平滑和高光泽亮度的理想镜面膜层效果,可提高成都印刷品的档次感与印刷市场竞争力。成都今世缘印刷物资有限公司压光机售后服务工程师谈谈影响成都印刷品压光工艺质量的几个关键因素,供大家参考。

  • 影响成都印刷品压光工艺质量的关键因素之一——温度

覆膜工艺一样,压光过程中,热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度,以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透,增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下,可使涂料膜层的塑性提高,有压力作用下面使印刷品压光表面的平滑度大大提高。

如果压光温度太高,涂料层粘附强度下降,变形值增大,印刷品含水量急减,这对上光和剥离过程是不利的;相反,热压温度太低,涂料层未能完全塑化,对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足,涂料层的粘附作用差,因而压光效果差,压光后不易形成平滑度高的理想膜层。

根据今世缘印刷物资公司售后服务人员的经验,通常情况下,压光机的压光温度一般控制在115℃~120℃左右较为合适。

  • 影响成都印刷品压光工艺质量的关键因素之二——压力

在印刷品涂布干燥后的膜层中,涂料分子的排列是比较疏松的,其间存在着很多微小孔穴。压光时,在一定的温度和压力作用下,分子间的移动加剧,表现为膜层的体积变化。这个体积和变化百分率称为压缩率,它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比,压缩率大,有利于在涂层表面形成光滑的膜层;反之,涂料层被压缩量小,表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时,会使印刷品的延伸性和塑性降低而导致断裂。

根据今世缘压光机操作人员的反馈,今世缘印务推荐的压光机压力为150~180kg/m2

  •  影响成都印刷品压光工艺质量的关键因素之三——速度

印刷品上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高,但提高的速率愈来愈小,达到一定数值后就不再增大;而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时,其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短,减弱速度快,涂料分子印刷品表面墨层不能充分作用,涂料层对油墨层粘附强度就差,干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。

在日常的压光生产中,今世缘成都印刷厂的压光机速度一般设定为6—10m/min。

因此,在压光前,必须对压光钢带清洗、擦拭、平整,以使钢带保持下滑、干净、压光均匀。压光中,还要根据上光涂料的种类、纸张的厚度和印刷品的上光适性等经综合考虑后合理地确定压光温度、压力和压光机的速度。 值得注意的是,对于要进行压光的纸品,在纸质方面一定要有所选择,否则达不到压光质量的要求。今世缘推荐您选择紫兴铜版纸,由于成都拼版印刷用的纸张质量较差,一般不适宜选择压光工艺。

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