哑油工艺

星期六, 02 21, 2015

哑油工艺是在印刷品表面涂/印上一层无色透明涂料,经流平、干燥后在印刷品表面形成薄而匀的透明无反射光泽的印刷工艺。哑油工艺在成都印刷行业并不多见,今世缘成都印刷厂将根据成都印刷市场行情适时上马哑油工艺项目,敬请期待!

哑油工艺的作用

哑油工艺的作用主要是保护印刷品的颜色长期不褪色、抗氧化、耐磨、防潮,同时,提高印刷品的光泽度和艺术效果,广泛应用于环保要求较高的绿色印刷出口产品包装。

哑油工艺未来主要用于替代有一定污染的哑膜工艺,但由于其成本较高,尚属于小众印刷工艺。

哑油工艺中的核心材料-哑油

哑油又叫哑光油,是乳白色液体,固体成分约占42%左右,PH值:7-9,粘度:旋转式粘度计3000±500cps(LV4#30r/min/25度),拥有较好的透明度,主要用于纸张表面消光,上光后图纹再现性佳,流平性、耐磨性好,手感平滑,干燥速度快,存储稳定,有出色的消光性能,适用于对纸品表面哑光度及耐磨度有较高要求的产品,能达到很好的哑光效果,哑度可根据客户要求调配。

联机上光建议配置适度烘干设备为宜,哑油稀释时须充分搅拌均匀,产品开封后如未能一次性用完请注意二次密封保存,生产设备用完后请即时用稀释剂清洗,切忌长时间闲置。

哑油建议干燥温度60-100℃,印速60-180米/分钟;哑油使用前可以按客户自己的需求自行添加稀释剂,建议稀释剂的添加量为30-80%,经稀释过的哑油尽量用完,稀释后的哑油尽量避免倒入原装产品桶中,以免影响下次使用效果。哑油的储存温度范围:10-30℃。

哑油工艺注意事项

哑油和UV光油的上光原理和上光方式类似,通过紫外线照射使哑油内部成分产生光聚合反应而瞬间固化,这和红外上光油有本质区别。

  • 哑油工艺的干燥问题

受墨层过厚、印刷速度过快等多重因素的影响,某些印刷品的哑光层看似已干透,实际上墨层内部未干彻底,这种假性干燥问题会使产品放置一段时间后粘连,从而导致印刷品气味很大,适性不佳以及耐擦拭性能较差等问题发生,有时甚至会使产品成批报废,损失巨大,因此,干燥问题是哑油工艺中的首要问题。

解决哑油干燥问题的方法有两种:一种是是用透明胶带作剥离试验,将透明胶带粘于墨层上用手抚平后再将其拉下,看墨层是否会被粘下来,如果是,则干燥未彻底,反之,则表示干燥良好;另一种方法是摩擦试验,如果脱墨严重,则干燥未彻底,反之,干燥良好。

  • 哑油工艺中的光源问题

哑油工艺中的紫外线是由紫外线灯管发出的,常用的紫外线灯管分为高压汞灯和金属卤素灯两种,这两种灯管由于其填充介质不同,产生的紫外线波长也不同,高压贡灯的波长为200-400nm,金属卤素灯波长为250-450nm,由于波长不同,所以在哑光工艺中的效果也不同。

如果要哑光印刷品的表面干燥快,则用高压汞灯效果较好,如无色系或印刷透光度较好的四色印刷产品;如果印刷深色系列或透光度较差的专色印刷品,则需哑油内部干燥迅速,金属卤素灯将是更好的选择。

综合这两种灯管优缺点,实际使用中常常混搭,既提高了印刷品的表面硬化速度,又兼顾了印刷品墨层内部的干燥效果,但是在搭配使用时应充分考虑配置的紫外线电源规格是否与灯管兼容。

哑油工艺中的助剂使用及安全防护注意事项

哑油工艺中使用的助剂必须是专用的,不可使用普通稀释剂稀释,否则会产生不良后果,如哑光效果不佳、传递性能不好等,助剂使用也必须限量,不可过多,一般控制在5%以内而且不同生产厂家的助剂成分也不尽相同,今世缘印务建议使用哑油生产厂家提供的或推荐使用的哑油助剂,而且不同厂家的哑油助剂不可混合使用,尤其不能用汽油、煤油或酒精代替。

因为哑油有较强的溶解能力,如果不慎接触皮肤或溅到眼睛里会使皮肤红肿或灼伤,因此使用中必须佩戴手套,必要时要戴防护眼镜以防止灼伤眼睛。

哑油工艺常用于高档画册印刷海报印刷包装盒印刷台历印刷等,脱机哑油工艺的纸张克重通常在250克以上,250克以下的纸张可以通过印刷机联机上光达到同样效果。

作为印后工序的哑油工艺虽然小众,但作为一项绿色印刷工艺,未来将大有前途,今世缘成都印刷厂将密切关注成都印刷市场动向,适时上马哑油上光设备。