模切加工

星期四, 05 28, 2015

模切加工是印刷品印后加工的一种裁切工艺,模切工艺可以将印刷品或者其他纸制品按模切版图文形状加工成不同式样规格的产品,从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。绝大部分成都印刷厂的模切加工是外协的,自家并没有模切机。

模切加工-手提袋模切版

模切加工-手提袋模切版

模切加工和压痕的区别

模切工艺是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺;压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模压。

模切加工分类

当前,包装印刷技术日新月异,不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢,但随着市场要求的不断提高.也在不断地更新换代。随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用,为实现卷筒纸从印刷、模切到排废,复卷的一次完成,圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术,在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃。

模切加工一般分为平压平模切和圆压圆模切两类:

平压平模切

平压平模切,即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定,通过平面的垂直压力来完成模切程序。

在成都印刷行业,平压平模切发展时间比较长,积累了丰富的经验,也培养了大批模切行业的印刷人才,大大小小的成都模切加工厂及配套服务形成了一套完整的体系,平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到一个颠峰状态。对于单模压模,控制精度可达±0.05mm;对于套模压模,控制精度可达±0.1mm。

圆压圆模切

由于圆压圆模切是线接触,模切压力小,设备功率小,平稳性好,连续滚动模切生产效率高。模切时一个滚筒施加压力.另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成,主要用于不干胶标签及商标的模切。

  • 圆压圆模切的优点
    • 生产效率高。印刷与模切连线进行,最大速度可达350~400m/min。
    • 模切质量好。圆压圆模切是线接触.工作压力小,产品成型稳定性好,几何形状,尺寸准确。
    • 模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置,可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。
    • 使用寿命长。圆压圆模切辊可修磨3次,每次修磨后还可运转1000万转,远高于其他模切方式。
    • 应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机、柔性版印刷机等组成印刷模切生产线.而且包装印刷材料中增长最快的是薄膜和金属箔,也为圆压圆模切机来了新的机遇。
    • 节约纸张。连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式在排版时无须留出叼口和拖梢位置,并且可进行连续交叉排版,这样可节省出6%左右的纸张.对于烟包印刷厂等企业来说.节省的成本非常可观。
  • 圆压圆模切的缺点

连线圆压圆模切也有模切刀具成本较高和圆压圆模切辊加工周期长的缺点,所以,连线圆压圆模切更适用于大批量长版活件的生产,对于小批量、短版活件不适合。

  • 圆压圆模切国内市场前景

虽然圆压圆模切技术因为刀具制造复杂,国内生产能力不高,进口代价较高,维修不便,影响了一些生产线发挥优势.但随着我国制造业技术水平的提高,国内许多模切设备生产企业拓展了离线圆压圆模切设备的生产,这些模切设备生产商针对国内包装印刷后加工工序多的特点,进一步升级创新。

另外,国内近几年在650mm模切刀具生产方面进步非常快,很好地解决了原来进口刀具要送到国外维修周期较长的问题,这种刀具现在在深圳、浙江、山西等地区都有企业生产。

  • 磁性模切技术的突破

磁性模切辊和整体模切辊是圆压圆模切刀具的两种形式。磁性模切在国外已经得到广泛的推广和应用,它能够以较高的速度进行模切。模切辊加工精度高、平整性好,模切版拆卸方便,可以加工任何图案的模切版,优势非常明显。所以,磁性模切技术的进一步发展,对于圆压圆模切技术来说是一大突破。磁性刀辊+模切刀版是一种很适合烟包印刷厂使用的连线模切方式,可达到与整体圆刀相似的效果。

磁性模切主要与柔性版印刷机连线,柔性版印刷在烟包等高档产品的印刷上,印刷质量还不能和胶印及凹印抗衡,并且磁性模切工艺精度并不高,加上模切排版的印刷重复周长变化时,磁性刀辊就必须更换。磁性刀辊的投资比较昂贵,而且交货周期长,通常需2个月,因此,发展前景有限。

排版设计对模切加工的影响

在使用平压平自动模切机进行模切加工时,常常会出现模切后纸盒边缘不光滑的现象,这样自然会或多或少的影响产品美观。

影响产品美观的主要原因是在平压平自动模切机上进行模切加工时需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口,才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出来,敲破的小口体现在模切后的盒上是边缘不光滑。

成都今世缘印刷物资有限公司建议的解决方法是:在拼版中尽量将纸盒的粘接处放在叼口边。经过巧妙的拼版后,进行磨切加工成型的纸盒外观就会十分美观了。

成都印刷厂对于拼联二以上的印刷产品,在拼版中一般使用两种方法。如果联二之间的图案可以做无缝连接,应尽量采用一刀切的印后加工方式,不要在中间留下空隙,因为采用一刀切的方法可以节省纸张,还可以节省制作刀模的应用,而且有利于模切后清废,一举三得。但是如果联二之间的图案,无法做到无缝连接;或者受到两个产品形状的限制,无法做到一刀切,那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置,并且每个产品至少要有2mm的出血

如果是裱胶的产品在允许的情况下牙口位尽量加大,防止裱胶时有胶料露出影响模切时定位。因此,成都印刷厂拼版设计人员灵活巧妙的进行拼版,既能节省成本,又可以避免因拼版给模切加工带来不利影响。