模切 压痕 凹凸

星期三, 08 17, 2011

模切工艺

  • 定义:利用钢刀、钢线排列成模切版,在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺
  • 特点:可产生异形,增强表现力
  • 适用范围:适用于以157g以上的纸为原材料的产品,如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等
  • 注意:尽量避免贴近模切线的图案和线条,容易夸大模切误差

压痕工艺

定义:利用钢刀、钢线排列成压痕版,在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹的印刷工艺。(对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处出现裂痕,影响印品品质,可通过压痕的办法来解决。)

  • 特点:对于厚纸,压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕(爆口)
  • 适用范围:适用于200g以上的纸
  • 注意:压痕工艺与覆膜工艺配合,才能完成高克重纸张的折叠

清废工艺

不干胶模切后将产品的多余部分清除,留下正品,易于拿取。

模切加工工艺流程为:排刀→上版→设置机器压力→调规矩→贴海绵胶→试压模切→调准压力→正式模切→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。下面谈谈模切工艺中应注意的几个问题:

一、 模切刀的选用

市场上,国产的模切刀大多为上海怡高器材公司的“双钻”牌,其高度为23.77mm。进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌,其高度为23.80mm。由于国产模切刀的价格便宜,能满足一定的工艺要求,因此有很大的市场。现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸,其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多,不仅费刀,而且产品的切口不平滑。因此,对于大批量质量要求较高的活件,不妨用进口模切刀,既可以避免经常换刀,又能保证产品质量。

二、模切刀的选择

模切线高度22.80-23.60mm几种规格,应根据被模切纸张的厚度选用。应遵循公式:

hX=hD-δz(hX为模切线高度;hD为模切刀高度;δz为模切纸张的厚度)

如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。则hX=23.80-0.42=23.38mm

因此,应选用23.40mm高的模切线。模切线厚度常用的有0.7mm、1.05mm及1.4mm,选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度,如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7mm厚度的模切线;模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张,应选用1.05或1.4mm厚的模切线。另外,1.4mm厚的模切线可用2根0.7mm厚的模切线代替。或者用刀身的厚为0.7mm、刀口处(高为2-3mm),厚为1.05mm或1.4mm厚的模切线。

三、底模线的选用

目前,越来越多的进口底模线进入国内市场。此类线均为自动粘贴型,出线快捷,耐压率高。对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。其理论依据为:

bx=δz×1.5+δx(bx为压痕线宽度;δz为压痕线宽度)

模切瓦楞纸时:bx=δz×2+δx

但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230g/m2的白卡纸,其厚度为0.32mm。按照公式:

bx=δz×1.5+δx=0.32×1.5+0.71=1.19mm

因此,应选用0.3mm×1.2mm的底模线,但模切后压痕线偏宽,而选择0.3mm×1.0mm或0.3mm×0.8mm的底模线,得到的压痕线饱满易折,宽窄适中。进口自动粘贴底模线虽然具有许多优点,但价格昂贵。现在大多厂家仍用牛皮纸或绝缘纸作底模线基材,此纸的特点是致密、坚挺、耐压而不变形。

选择好合适的底模纸后,将平台清洗干净,再将底模纸粘贴在平台上。贴牢后试压,得到压痕线后,再进行槽雕槽。另一种方法是依据印迹,将底模纸切成条状,粘贴在印迹两侧,形成压痕槽。底模纸的厚度根据所模切纸张的厚度选择既可。

一般地,底模纸的厚度小于或等于所模切纸张的厚度。手工雕线对操作工的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。一个熟练的操作工应懂得:压痕效果会因压痕线的排布方向与纸张纤维方向的不同而不同。与纸张纤维方向平行的压痕线折后不熟、干瘪无力,而与纸张纤维方向垂直的压痕线折后饱满。因此雕线时,直纹方向的压痕线槽最好窄0.1mm。

四、版面压力的调整

压力合适,成品的切口边干净、不毛,易于清废,而且模切刀不易磨损。调整时,大概设置一个压力值,在钢版底下垫纸。试压后,观察切口处的废边是否易于分离。压力稍浅处局部垫纸,使版面各模切刀压力均匀一致,再逐渐增加机器的压力。理想的压力就是各切口的废边刚好分离时,机器的压力最小。

五、贴海绵胶

海绵胶的作用是利用其弹性将模切后的纸张弹出,不粘在模切刀上。海绵胶粘在刀口的两侧和刀口的空档处,海绵胶应高出模切刀2-3mm。若木底板厚为18mm,模切刀高23.80mm,模切刀高出木底板平面23.80-18=5.8mm,则海绵胶高度选择为7-9mm,放在离模切刀2mm处。海绵胶放在不同的位置,应选用不同的硬度。硬性海绵胶放在刀口的空档处,软性海绵胶应塞在模切刀间的缝隙中。

 

起凸工艺

定义:利用凸模版(阳模版)通过压力作用,将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案(印刷品局部凸起,使之有立体感,造成视觉冲击。)叫做起凸

  • 特点:可增加立体感
  • 适用范围:适用于200g以上的纸,高克重特种纸
  • 注意:配合烫金、局部UV等工艺,效果更佳

压凹工艺

  • 定义:利用凹模版(阴模版)通过压力作用,将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案(印刷品局部凹陷,使之有立体感,造成视觉冲击。)叫做压凹
  • 特点:可增加立体感
  • 适用范围:适用于200g以上的纸,高克重特种纸
  • 注意:配合烫金、局部UV等工艺效果更佳,若将凹模版加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果

凹凸工艺是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上,根据其图文制成凹凸两块版,再用平压平印刷机进行压印,使印刷品图文表面形如浮雕状,产生独特的艺术效果。所以又称“轧凹凸”,此法类似“拱花”。

凹凸工艺流程如下:凹凸印版的制作→凹凸版压印。

一、凹凸印版的制作

首先分清图面的主次层次,要以主体表现为主题,运用深浅层次,达到一定深度,然后考虑次要层次,突出的主体部分要使凸起高度高些。印版先制成凹版,利用雕刻工艺进行,可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版;其次确定图形与线条的表现方法,主体与一般的层次要协调,版面深处与浅处要协调,一个图画的轮廓要由浅入深,并有一定坡度,雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法;最后在完成轮廓雕刻后,进行精工细琢,使整个版面光洁匀润。

将雕刻好的凹版,粘在平压平印刷机的金属底板的中央,并校平印版,防止受压不平衡,发生压力不实或走版现象,在压印平板上粘上黄板纸,要校正压力,对凹凸轮廓层次较多的部位,按深浅不同,用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴,形成与凹版相同的梯形凸模,此时梯形凸模的细部并不与凹版一致,在梯形凸模上铺有一层石膏浆液,石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成,稠度要适宜,用一张薄型纸盖在石膏浆液上面,在石膏将干未干时进行凹凸试压,为防止石膏粘坏,可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器,开始时速度要慢,以避免石膏层迅速铺开,形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后,可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处,需对石膏层进行修补,并在石膏尚未干硬时,将非压印面上的多余石膏用刀刮去。

二、凹凸版压印

印刷时,将印刷品放在凹版与凸版之间,加以较大压力,即可轧出凹凸图形。在压印过程中如发生压力过重或凹凸过深造成纸张破损时,可在石膏面上用砂纸磨均匀,在压印中要经常刷清凹凸版面,防止脏物压入损坏印面,如果所用的印刷纸张性质较硬,产品质量要求很高时,可利用热压,即在金属底板中间加电阻丝,工作时通过电流,使印版发热,就能压出优质的产品。

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