三类烫金工艺简介

星期三, 01 14, 2015

成都印刷行业俗称为烫金印刷工艺,在有些地方称之为烫印(lettering),在我们悠久的印刷史中,常用于精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等印刷材料的文字及图案,或用热压方法压印上各种凹凸的书名或花纹。下面,成都今世缘印刷物资有限公司介绍除了热烫印工艺外的其它三类常见于数码快印领域的烫金工艺

烫金工艺之一:冷烫印

冷烫印不需使用加热后的金属印版,而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低,节能降耗,生产效率高,是一种很有发展前途的烫印新工艺。

冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面:

  • 无须专门的烫金设备,而且,这些设备的价格通常还比较昂贵;
  • 无须制作金属烫金版,可以使用普通的柔性版,不但制版速度快,周期短,还可降低烫金版的制作成本;
  • 烫印速度快,最高可达450fpm(今世缘印务注:每分钟450英尺);
  • 无须加热装置,并能节省能源;
  • 采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印,即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然,跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样,两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失;
  • 烫金基材的适用范围广,在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。

但是,冷烫印技术也存在一定的不足之处,主要包括以下两点:

  • 冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护,这就增加了烫印成本和工艺复杂性;
  • 涂布的高黏度胶黏剂流平性差,不平滑,使冷烫印箔表面产生漫反射,影响烫印图文的色彩和光泽度,从而降低产品的美观度。

冷烫印技术为印刷过剩新常态下的成都印刷行业提供了新的机遇,其最大的优势就是投资少,甚至根本无须投资;另一个突出优点就是性价比高,这也是冷烫印技术最大的卖点。由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版,因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但是,同热烫印技术相比,冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷,有待进一步提高,因此,冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。

虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果,而且金、银墨印刷技术也取得了很大的进步,但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。

烫金工艺之二:凹凸烫印(也称三维烫印)

凹凸烫印是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模,烫印和压凹凸工艺一次完成,提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡,达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现,使烫印与压凹凸工艺同时完成,减少了工序和因套印不准而产生的废品。

凹凸烫印目前有两种方法,一种是先烫印,后压凹凸。这种工艺要经过两道工序完成,需要一套烫金版和一套凹凸版,烫印图案面积较大(4cm2以上)时一般采用这种工艺,视觉效果强,立体感强,一般用于包装盒的主图案部分;不足之处是需要套准,由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多,且两道工序会加大成本。另一种方法是凹凸烫印一次成型,我们主要介绍后一种方法。

凹凸烫印的基本要求
烫金版

烫金版材选用硬度较高的黄铜,电子或激光雕刻制成。一般情况下,凹凸版和烫印版做成一块凸版,也叫上版,底模采用手工制作。用这种版烫印和凹凸效果结合较好,整体和谐,面积在3cm2以下的镂空图案、文字、线条均可采用。在某些场合,如需突出凹凸效果,可定制底模,以得到立体感很强的烫印效果,但是也容易压破纸张

烫印版的性能如下:

  • 有精确的切边和准确的定位,边角精细完美,保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度;
  • 重复制作烫金版时,一致可靠;
  • 烫印版的版基厚度固定为7mm,利于装版,耐印力高达100万印以上,烫印质量稳定,能够保证大批量烫印加工效果一致;
  • 图案凸起角度的考虑。

    三类烫金工艺简介-烫金版

    三类烫金工艺简介-烫金版

如上图1,在实际生产中,图案的凸起角度都不是直角,也不一定相等,主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。一般情况下,θ角在某一范围内,θ角变小,图案边缘清晰,凹凸效果好,但纸张在凹槽内的变形较大,易局部变形,气泡不易排出,整体效果不一定好;θ角变大,烫印效果趋于稳定,凹凸效果逐渐不明显。实际中可定制几块角度不同的版,根据打样效果确定合适的θ角。

承烫基材

一般烫印是在非复合型纸张上完成,如白卡纸、铜版纸,使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金卡纸、银卡纸等基料上烫印,也可在UV光油上烫印。有些金卡纸、银卡纸的表面有一层PE或PET薄膜,此时印刷适性欠佳,虽然通过改变工艺可以印制出漂亮的图文,但烫印效果很不好,不易烫上;另外还有些金银卡纸的表面没有薄膜,即原纸上是镀铝层,这种金银卡纸的印刷适性良好,烫印效果优良。因此,在购买纸张时需向纸厂或纸张销售商特别说明。

在UV光油上烫印时需考虑电化铝的剥离、黏结、固着程度,因此对烫印压力的控制及电化铝胶黏层的要求很高。

凹凸烫金版的装版方法

相对于普通的平压平烫金,凹凸烫印最大的不同之处在于烫金版,一般情况下凹凸烫金版都有上版和底模(手工制作或定制)。凹凸烫印在烫金版确立之后,就要看底模以及合压时的定位技术(即保证上版与底模不偏位),而这两项都体现在装版上。

装上版

装上版的要求是:烫印图案不糊、无毛刺、无气泡、不拉纸。目前常用的装上版流程是:粗定上版→细校上版→底板粘贴牛皮卡纸→用复写纸试压并垫版。

  • 粗定上版

对印品定位→工作态合压,使印张粘贴在蜂窝版上→拉出蜂窝版,用胶带固定印张,留下烫印图案,割去其余部分→在烫印边缘切割不规则的孔,装上版→调整锁版螺钉,使烫金版与被烫图案重合。

  • 细校上版

拷贝一张有烫印图案的印刷胶片→以叼口为基准将胶片定位在烫印版上→调整局部烫印版的位置,与胶片重合。

  • 底板粘贴牛皮卡纸

用丙酮清洗底板→将两张300g/ m2 牛皮卡纸粘合后粘贴在底板上。需要注意的是,应选用木浆成分多的牛皮卡纸。

  • 用复写纸试压并垫版

在底板上粘满复写纸(或在烫金版上粘贴电化铝)→开机合压几分钟→拉出底板检查,在压痕不清晰处用白胶粘贴薄纸。注意:薄纸的厚度在0.05-0.15mm,粘贴时应先小面积贴,再大面积贴。

装底模
  • 雕刻纸模

凹凸烫印中所用的的手工底模是在牛皮卡纸上雕刻出来的,用锋利的刀片沿图案轮廓以外倾斜雕刻,因牛皮卡纸较易分层,所以雕刻深度基本可以统一。

雕刻纸模的耐印率在20万印以上,对于线条不太复杂、镂空图案不多的凹凸烫印产品,多数烟包印刷厂都采用这种技术,实用性较强,一般机长6-8小时能完成装版和刻模工作。

  • 装定制底模

凹凸烫印的定制底模一般用工程塑料制成,通过两个定位柱与上版吻合,但这个定位柱的重复使用性较差,使用中底模易被压坏,而重新购置的底模定位柱不一定和上版吻合,可按以下方法调整。

①底板粘贴双面胶,与凹凸技术中底板的装法相同,不足之处是双面胶一旦固定就不易挪位,容易压坏底模,也较费事。

②黄油装版技巧。在底模背面粘贴强双面胶,正面涂上黄油脂,利用黄油脂的黏性与上版吻合,合压状态下保持10-15分钟,即可准确定位。然后再用布将黄油脂抹去。此法方便快捷,可重复操作,深受成都刷界欢迎。

  • 木碳打磨

接下来用木碳打磨凹凸烫印版的金属表面,目的是去棱角、去油污,最后用丙酮清洗,装版完毕。

凹凸烫印工艺参数的控制

凹凸烫印的工艺参数包括烫金温度、烫印压力、烫印速度三大项,其设定与普普通烫印有所差异。

烫金温度

凹凸烫印温度比通烫金温度要高一些,一般控制在110-150℃。烫金温度太低,电化铝胶黏层和剥离层不能充分熔化,电化铝转移不完整,造成烫印不上或露底现象;而烫金温度太高则会使纸张变形过度,图文糊死,字迹不清,甚至出现电化铝变色的现象,同时温度过高还可能会使烫金版膨胀过多,不能与底模精确配合,导致烫印不良。

烫印压力

凹凸烫印压力要比普通烫印大,且均匀程度要求高, 因此装版时垫版和补压就很重要,既要能压凹凸,又要保证烫印面承受的压力基本均匀。压力过大可能会压破烫印箔,甚至压坏底模和承烫基材;而压力过小,则可能会产生烫印箔转移不完全或烫印不上,压凹凸的立体感不强,达不到质量要求。

烫印速度

凹凸烫印速度比普通烫印略慢,在凹凸烫印中需要考虑纸张变形的恢复时间、空气排出时间、电化铝与凸起面烫印时间等因素,速度基本控制在3000-4000张/小时。

烫金工艺之三:全息标识

全息标识是采用计算机技术改变光栅的幅度及频率,使其效果比所计算的图案的色彩更加鲜艳,更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失,从而达到防伪的目的。根据全息图烫印标识的特点,可分为连续全息标识烫印和独立全息标识烫印。连续全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品。独立全息标识烫印是将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案,且在每个图案旁均有对位标记。

全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能,也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中。全息标识烫印到包装纸盒上,不但要将全息标识烫印到承印物表面,还要具有相当高的套印精度,在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。

今世缘成都印刷厂拥有多台进口或国产烫金机,能完成在纸张、塑料、PVC和人造革等承印物上的烫金工艺,欢迎惠顾!今世缘门市部地址:成都市金牛区北站西一路123号附9号,今世缘微信:cdyinshua,今世缘企业QQ:800015709。