今世缘印刷_轻涂纸介绍

星期一, 01 9, 2012

轻涂纸的全称是轻量涂布纸或低定量涂布纸,英文名:LightWeightCoatedPaper(简称LWC纸),是一类定量较低的涂布加工纸,在我国的台湾地区也称之为画刊纸或轻磅涂布纸,成都印刷行业有时也称为青涂纸。今世缘印刷的家乐福、沃尔玛等超市的DM单常选用优质的轻涂纸印刷。

  • 轻涂纸概述

轻涂纸是利用在原纸的正反两面加上一层薄薄的涂料(由碳酸钙、阳离子淀粉等调制而成),再经过超级压光,以利改善其物理性能和印刷适性。

轻涂纸的纤维原料一般是针叶木长纤维漂白化学浆占40%;机械木浆(或TMP、CTMP)占60%。这样一来即可大大降低生产成本。轻涂纸原纸的定量一般较低,约为40~80g/㎡。涂布量通常是6~10g/㎡(单面)。所以轻涂纸的定量在52~100g/㎡,它是原纸定量与两面涂布量之和。

  • 轻涂纸特点
    • 轻涂纸品质优良

纸张的性能上讲,轻涂纸是介乎铜版纸和胶版纸之间,而且具有较好的不透明度和平滑度,以及纸的光泽度和印刷光泽度,在低定量纸张的彩色产品印刷上,其印刷效果可与铜版纸相媲美,这是它有别于胶版纸的主要特性。对于一般的彩色印品,如书刊彩插页、报刊的彩版完全可用低到50~70g/㎡定量的轻涂纸,可达到平常70~90g/㎡的铜版纸印刷效果,读者和用户也能接受,深受印刷、出版商的宠爱。

    • 轻涂纸成本相对低廉

由于轻涂纸是低精加工纸张,生产中掺有比较廉价的机械木浆(相对于漂白化学木浆而言)及填料,因此在原料成本上的投入不高,售价仅比一般胶版印刷纸的贵5~10%左右,比同类铜版纸便宜10%左右。 这样就有可能扩大销路,提高效益。

    • 轻涂纸附加值较高

轻涂纸是加工纸,比一般胶版印刷纸的售价要贵些。但是又比使用全部化学木浆又经过涂布加工的铜版纸便宜得多。显而易见,增加销售的利润,成为逻辑的必然结果。

    • 轻涂纸耐久性较差,适应范围窄

轻涂纸制造中原纸含有多量的机械木浆,而机械木浆内残留的木质素等化合物会使纸页变色、发脆而破损,故而更适宜用来印刷不需要长久保存及使用的产品,像文化快餐类的书报刊、商业促销广告简介等应用较多,工具书、词典就不太适合用轻涂纸印制。

    • 轻涂纸不太适易印刷高质量的产品

受过多的填料及过薄涂布层的影响,印刷时易掉纸粉和表面光泽度较差(相对铜版纸而言),难胜任高档产品的印制,同时因其纸质较薄,多色套印的精度一般在±0.05~0.1mm左右,多色套合的细线条及文字套合难免会有偏差,呈重影状态,影响产品质量。

    • 轻涂纸不能当书写纸使用

由于受其纸张结构的限制,使用普通墨水书写时,笔迹难及时干燥并附着性能较差,这是它的缺陷之一。

一般而言,因为轻涂纸的定量比铜版纸低,可以减少航寄的邮资,所以深受全球性或大范围发行的杂志、报纸和画刊社的欢迎。

不过,用平张纸胶印机印刷时,轻涂纸很不容易干燥,特别是对于后期的装订更是恼火。因此,轻涂纸不适用于数量较少的商务印刷产品。

  • 轻涂纸应用

轻涂纸广泛应用于印刷杂志、商品目录、广告、商标、报刊特辑(插页)等。在美国有52%的轻涂纸用来印刷杂志,例如《读者文摘》月刊(ReadersDigest),每期用19种文字印刷发行数千万册(如英文本每期有260多页)。这本杂志的正文就是用轻涂纸印刷的。

另外,还有25%的轻涂纸用于商品目录;20%的印刷广告。在欧洲则有42%的轻涂纸用于印刷杂志,30%用于广告;22%用于商品目录。在比较发达的国家和地区,对轻涂纸的需求日益剧增的原因,主要是广告和彩印的发展产生了巨大的推动力。据报导目前全世界95%的邮购商业集中在美国、欧洲和日本,而最大的邮购市场是美国、德国、日本、法国和英国,这五个国家占据了邮购总营业额的90%。

从大环境上说,尽管商业广告业受到日渐火爆的电子媒体的挑战与竞争,如电视购物、电话订货、网上邮寄、传真发单等。但是,商业广告和目录市场依然相当活跃。人们为了节省时间和方便起见,喜欢拿取一份纸质印刷品(当然是彩印的),不受时间和地点的限制而随意地翻阅。

以前,广告业热衷用的铜版纸,因定量大、厚而重、费用高,有一部分将逐步被轻涂纸所取代。而且,一般的电视广告只能发生短期刺激,过目即忘。而印刷品广告则有长期影响,可以反复传阅、推敲回味等。两者相比较,对轻涂纸的需求量有不断增长的趋势则是可以理解的了。

  • 轻涂纸生产工艺

轻涂纸的生产比普通印刷纸要复杂一些。除了采用不同的浆料进行分别打浆外,选用的造纸机以夹网成形器为宜,流浆箱为密闭式,以确保车速为1200~1500米/分。在这种造纸机上抄造出来的原纸,可以进行造纸机内涂布后,再送到机外经过超级压光机加工而成。机内的在线涂布装置是在压榨部和干燥部之间,安装一台轻涂布器,纸幅经轻涂之后再由干燥箱加热,以利于涂布涂层干燥和防止发生纸张黏缸现象。两次涂布过程对于提高纸的品质有利。

轻涂涂布器是由上料辊、背辊和刮刀计量等部份组合而成。通过刮刀头把涂料计量好,并送到背辊上,然后将施涂在背辊上的涂料转移到纸幅上。纸幅从两根辊筒之间通过,可以克服或避免涂料飞溅现象发生,且能帮助提高车速。涂层的涂布量要求均匀一致,否则容易产生橘子皮状的纸病。

轻涂纸的涂料是用碳酸钙(沉淀碳酸钙即PCC,粒度小于2um)、瓷土,并配以羧甲基纤维素(即CMC)、阳离子淀粉、乳胶等调制而成,这样会使此种涂料具有优良的流变性和保水性,还有润滑刮刀的性能,从而确保加工后的涂层质量可靠。根据不同的品种,每次若更换涂料,必须对调制装置和管道加强清洗,以免有沉积物给轻涂纸成品带来不利的影响或副作用。

俗语说“七分制版、三分印装”,产品质量的档次大致上已在制版定型,应从产品质量的要求、印刷机的生产特性、轻涂纸的印刷适性、生产工艺的运用等方面综合考虑,力求印制出高水平的产品来,所以印前的制版是关键。

    • 扫描定标

在印刷图像的高亮处,一般在1~2%的高亮区域是几乎印不出来的(或网点发虚不饱满),也就是说印刷品的高光部分基本由纸张的颜色形成。如果纸张的白度不同就会影响画面主亮处的颜色亮度和饱和度,进而影响画面的色彩对比度。轻涂纸表面具有一定的光滑度、白度和光线反射能力,因此,对于轻涂纸,黑场定标大致为C=85-955%,M=Y=80~90%,K=75-80%。图像上如果没有白场点,可以用纸色作为调节白场的参考点,调节到CMYK各色网点小于3%以下即可,在有输出CTP时,定标数值可适度拉大展宽些。

    • 适度调整图像的反差、锐化及网点的网比

纸张吸收性越强,网点扩大值越大,具体地说,轻涂纸的吸收性大于铜版纸、低于胶版纸。在制版处理过程中,就必须对网点增大产生的影响进行印刷适性补偿。一般轻涂纸印的高调、暗调网点增大值为10~15%,中间调的网点增大值较大,多达15~25%,所以要有针对性地对图像进行适度锐化及阶调反差调整,使图像更为清晰,这必需牺牲图像的中间阶调层次为代价的,使印刷品色彩好、饱和度好,颜色较鲜艳,能体现一定的层次和反差。明暗交界处增大了反差,使明亮的地方更明亮,黑暗的部分更黑暗来达到锐化的目的,提高图片的观赏性,同时也方便印刷还原。但过度的拉开反差、锐化,会使图像过于失真、生硬、不自然。

      • 轻涂纸的印刷适性介于铜版纸与胶版纸之间,其挂网线数在平版机印时设定为133~175线左右;用质优轻涂纸时,挂网线数可高达200线;轮转机印时应适度降为133~150线。用轻涂纸印刷的产品一般不是很高档、有高质量要求的,过高的网线印刷时易掉粉、堆墨,反而达不到预期的效果,同时印版的耐印率很低,在成本及质量控制上得不偿失。
      • 设定平网的要求。轻涂纸设定的大块平网应在5~65%之间。CMYK色版中的暗调叠印不易设计过多,因为薄纸表面的承墨量相对较小及其本身较薄,印迹容易透过纸面;同时网点≥65%以上的多色叠印过多会造成印后该处的网点扩大过多并很难及时干燥。
      • 为能保持图像印刷还原的色彩明度及艳丽,要适度对中暗调及深色中的蓝、黑版进行调整处理,在能满足图像阶调的前提下,降低必要的成分比例,一般要减少5~10%左右数值,同理也可适度对中暗调及深色中的黄、红版提高8~15%左右数值。
    • 油墨总量设定

由于轻涂纸纸质较薄和受印刷机生产速度的限制,决定了图像总的油墨量不能过高,这些必需要在印前制作时要调整到位,经实际生产对比,相应地调整参数为:轻涂纸印刷总墨量一般控制在270~300%,其中平版胶印机印的为280~300%,轮转胶印机印的为260~290%,纸张愈薄总墨量愈要小,除墨层难干燥外,还会造成蹭脏、透印的质量事故。此数值的设定由各单位的生产工艺及实际印刷情况所决定,取决于印刷时的网点扩大率。若网点扩大率过大(当纸质较差≥25%,如某些国产B级的轻涂纸),则需减少该值,否则,暗调部分易糊死,中暗调层次损失严重;若网点扩大基本正常(如进口轻涂纸≤15%),则可适当加大该值,保证暗调部分色彩饱满,表现出暗调区域层次,便于整个阶调的必要再现。

    • 建立必要的色彩管理制度,做好数据的记录,善于对比测试,多用数据分析,制定出合适的轻涂纸印制输出特性曲线,以便输出时规范调用。
  • 轻涂纸发展

普通涂布纸的历史很早,而轻涂纸大约诞生于20世纪60年代末,80年代中期芬兰开发了一种机内整饰涂布纸(MachineFinishedCoatedPaper)简称MFC纸。这种纸的涂布操作和压光处理都在(造纸)机内完成,从而减少了投资成本,降低了劳动强度。MFC纸的定量在52~70g/㎡之间,它的平滑度不如轻涂纸,可是其白度和松厚度都比后者高。

1992年,全球造纸市场陷于萧条。为了提高印刷纸中含机械木浆的比例而又不降低其品质。德国研究成功了一个新品种--名为薄膜涂布胶印纸(FilmCoatedOffsetPaper),简称FCO纸。这种纸的主要特征是通过薄膜涂布工艺来生产定量为51~60g/㎡的涂布纸,并具有较高的不透明度和松厚度,同时,它的涂布方式特别适合强度不高含有较多机械木浆(或废纸浆,甚至草浆)的原纸。于是有人认为,FCO纸是代表今后轻涂纸的发展方向。

由于读者对纸张的白度要求愈来愈高(其实这并非完全正确),今后轻涂纸的原纸生产会更多地采用中性造纸技术。在欧洲,中性化的轻涂纸已十分普遍;在日本,大部份含机械木浆的涂布纸也中性化了。然而,在北美仍然还是在干酸性造纸。涂布工艺的发展,作为涂布颜料的主角--碳酸钙的用量肯定会增长,尤其是沉淀碳酸钙(PCC)和研磨碳酸钙(GCC)的用量可能要增加到总用量的20%~50%。再者,各国邮费的上扬,将使轻涂纸的定量还要下降,甚至低到35g/㎡,总涂布量(两面)达到8g/㎡。据了解,北美地区使用定量低于51g/㎡的轻涂纸。

用户对于轻涂纸的光泽度要求不会太苛刻,但十分看重印刷光泽度。从印刷业的发展趋势来看,凹版印刷的比重将有所减少,而高速卷筒胶印纸的需求一定会迅速增长;平印与纸张(特别是轻涂纸类)的结合问题,可能会引起更多人(当然也少不了油墨工作者的参入)的兴趣了。

近几年,由于低定量的优光纸(优光铜版纸)干燥速度远超轻涂纸,其实际应用量高速增长,轻涂纸已成昔日黄花,并将逐渐淡出印刷市场。