今世缘成都印刷厂关于印刷色差的问答

星期六, 08 2, 2014

今天,有成都印刷客户问:我用cdr制作了一个DM单,文件设置的是CMYK模式,设计完毕后用惠普的1010喷墨打印机打了一份还算满意的小样,但是,成都印刷厂印出来后发现比较严重的偏色现象。请问,印刷色差是由什么原因造成的又如何避免再次发生?下面,由今世缘印刷厂资深设计师为您解答这个问题。

根据我们的初步判断,可能源于三种原因造成了您所述的印刷色差问题:

  • 印刷色差源于喷墨稿本身

惠普1010打印机本身是一款家用型的喷墨打印机,其打印效果一般。如果需要打数码样,今世缘印务建议您选择类似柯达Nexpress系列数码印刷机或惠普的indigo 3500数码印刷机打样。

虽然这两款机器打出来也会和印刷成品有色差,但除了蓝色意外,其它颜色偏差应该是比较小的。

一般而言,传统印刷方式分为两种:拼版印刷和专版印刷。我们知道,成都拼版印刷主要针对的是名片印刷DM单印刷市场,而是是要求一般的印刷品,对于类似楼书之类的高端DM单印刷产品,今世缘印刷厂建议您选择专版印刷,因为专版印刷颜色偏差一般很小;而拼版印刷是由至少9个DM单拼在一个对开大版上印刷的,印刷师傅顾此失彼,当然很容易偏色。

  • 印刷色差由于印刷厂本身原因造成

印刷品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求,而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。综观印刷工艺过程,产生印刷色差的原因是多方面的,有工艺技术上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系,对准确控制印刷墨色质量,防止印刷色差的产生,具有十分重要的意义。

    • 压力不适引起的印刷色差

印刷压力油墨转移的条件之一,由于印版(今世缘注:主要指PS版和CTP版)表面不可能绝对平整的,纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况,若印刷压力不足或不均匀时,印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。

理想的印刷工艺是在“三平”的基础上,即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件,才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用,使印刷品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时,包衬体与印版面存有接触不良情况时,则需通过加大输墨量,来满足版面着墨的视觉效果,但是这样不仅会增大油墨的耗用量,又容易产生印刷色差和印刷品出现粘脏质量问题。所以,防止印刷色差的产生,应把握好印刷“三平”的基本条件,并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。

如果是用凸版印刷工艺(今世缘注:即采用圆压平或平压平型机器)印刷大面积的图版产品,最好要采用金属型的底垫材料,这样,其材料平整度和坚固性较好,印刷压力比较稳定,有利于防止压力变异引起的印刷色差。

    • 墨辊不良引起的印刷色差

平版、凸版等印刷工艺,印刷品能否获得均匀的墨色,胶辊的质量有着至关紧要的作用。四色印刷机一般均装配有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种,其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印刷品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时,印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊,才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。

若印刷大批量的产品,印刷中应适时对胶辊进行清洗,使滞留在胶辊上的纸尘、杂质得以清除,以保证油墨的均匀,防止印刷色差的产生。

另一方面,应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置,一般四色胶印机均设有几组串墨装置,以实现均匀的输墨。但是,如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况,势必造成传墨不充分、不均匀,使印刷品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此,应调整胶辊两端的轴头,使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况,调整后可采用5丝的塞尺塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验,抽拉塞尺时以有明显的阻力感为度。

此外,还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时,版面得不到均匀、充足的油墨涂布量,并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷墨杠;若着墨辊调得过低时,版面上的油墨层将被刮到印版拖梢部位,造成印刷品墨色前淡后深的色差现象,即叼口部位墨色偏淡,拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态,只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置,才能确保印刷品墨色的均匀一致。

    • 给墨装置不良引起的印刷色差

当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况,墨斗钢板也出现磨损变形,以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷,使印刷过程中输墨量不稳定,也会引起印刷色差的产生。对此,应采取相应的措施予以处理,才能防止印刷色差的产生。

此外,应注意合理调整给墨装置,墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量,有两种调整方式,一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊间隙来实现;二是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。

油墨在较稀的情况下,不宜将钢片与铁棍间隙调的过大,以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时,一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间,这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时,可灵活调整给墨量,以确保印刷品墨色的均匀一致,防止印刷色差问题的出现。

    • 润版系统引起的印刷色差

平版印刷工艺若润版不适,也容易出现印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时,由于其与版面的接触不一致,就容易使版面供水量大小出现差异。

此外,水胶绒套若使用老化或吸附油墨杂质时,将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则,水斗装置若出现漏水现象时,也会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在,都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递,使印刷品墨色出现差异。所以,润版系统要保持良好的状态,应经常清洗水辊、墨辊,对使用老化的水胶绒套应予以更换,才能较好地防止印刷色差的产生。

今世缘印刷材料门市部推荐您使用进口棉水胶绒套,门市部地址: 成都市金牛区北站西一路123号附9号,电话:028-83182516,今世缘微信:cdyinshua,今世缘企业QQ:800015709。

    • 油墨不良引起的印刷色差

今世缘成都印刷厂的印刷师傅们发现,印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时,只有以适度而又均匀的印刷墨层,才能较好地保证印刷哦的墨色质量,并有效防止印刷粘脏故障的产生。

若印刷墨层偏厚,其粘度相应就增加,由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象,进而影响印刷品墨色均匀;但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小,印刷品的墨色就显得偏淡,印刷品的视觉效果也就差。

另一方面,由于油墨具有触变性的特性,随着印刷机运行时间的增长,以及印刷速度的加快,机器的摩擦系数随之增大,油墨的温度也将逐渐升高,其粘度也将相应下降,这样印刷墨色就将越印越浅,使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以,调墨时必须充分考虑到这些因素,要根据气候温度状况和印刷设备特点,调整合适的油墨浓度,以减少印刷中产生色差的可能,使印刷墨色获得相对的稳定。

但在实际印刷过程中,油墨粘度下降是不可避免的,往往刚开印的印刷品墨色较浓,随后便逐渐淡化,这样,可通过适当调整传墨铁棍的转动角度,逐渐增加输墨量,使前后印刷的墨色基本保持一致。

调配间色和复色油墨时,应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调,以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨,产生“分层”(即沉淀与悬浮)现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送,应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外,印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少厚,容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少,使印刷品墨色变淡。

为避免这种情况发生,今世缘成都印刷厂在日常印刷生产中常注意给墨斗加墨,使墨斗中始终保持一定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印刷品墨色的均衡,各胶辊与铁辊间的接触不可过紧,胶辊也不易偏硬,以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响,减少油墨出现淡化现象。

    • 承印物材质不良引起的印刷色差

在今世缘印务的日常印刷生产中,我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一,如承印物光泽度和色相的差异,都会产生印刷色差问题。

压纹镀铝纸为例,镀铝纸纸面的色相存在差异,都会造成印刷显色效果上的不一致。所以,印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相一致的承印物。如果,客观因素存在的情况下,同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料,应注意分开印刷,并在工艺上通过调整油墨色相和印刷压力,使两种材料的印刷墨色基本一致,以防止印刷色差的产生。

    • 机器不良引起的印刷色差

工欲善其事,必先利其器。保持机器良好的使用性能,是提高印刷墨色质量的可靠保证。但是,如果机器存在不良情况,如压印系统工作不稳定,使每个印张的压力不一致,以及输纸系统不正常,印刷中频繁出现空张、多张等故障现象时,也最容易引起印刷色差问题的出现。

所以,平时应注意做好设备的维护和保养,要重视机器要害部位的润滑工作,如滚筒轴等部位要防止磨损,使压印机构保持良好的工作状况,使印刷压力保持恒定不变。要调整好飞达、气泵装置,使气路畅通无阻印张吸送正常,确保输纸张顺畅不出现空张现象,这样才能较好防止印刷色差的产生。

    • 印版不良引起的印刷色差

印版是图文复制质量的基础要素之一,在印刷过程中,印版只有保持不变形、不磨损,才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中,若网点版面出现糊版或磨损而变形,线条出现磨损而扩大,这样,由于版面吸墨量的改变,必然将使印刷品墨色出现偏差。

所以,印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力,并调整好胶辊、水辊对印版的接触压力,防止因压力过重加剧印版面的磨损,使前后印刷的产品墨色出现偏差。另一方面,应尽量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料进行印刷,这也是有效避免印刷中版面出现磨损变形的工艺措施之一,有利于较好地防止印刷色差的产生。

    • 包衬不良引起的印刷色差

包尘是印迹转移的媒介,对印刷墨色有很大的影响作用。如果,包衬弹性太差的话,随着印刷次数的不断增加,它逐渐出现下沉变形后就难以复位,那么,就将使印刷品前后的印刷墨色不一致。另一方面,若印刷过程中,包衬表面粘附一层油墨、纸屑等杂质,也会使印品墨色产生偏差。所以,印刷彩色产品应选具有一定弹性的包衬,并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑,以防止因包衬不良引起的印刷色差。

    • 光源特性及观察角度不同对鉴别印品颜色的差异

通常鉴别印刷品墨色的光源,主要有日光(自然光)、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同,发射的出的光颜色也就有所差异,如日光为醇白色,观察颜色相对就较准确;日光灯的光白中带青,近似日光;而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色,所以,难以准确进行鉴别颜色。

日光和日光灯虽然有点相似,但在鉴别质量较高的色彩产品时,也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响,不仅在于光源的特性,还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下,被照射而远者则弱。正确的照射角度,应当是入射角等于反射角,光照射在样张上免不了有部分折射,但是对墨色并无多大影响,在鉴别印刷品墨色时,不论是白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。

另一方面,在鉴别印刷品墨色时,特别是镀铝纸印刷品,印刷中途对照样张颜色,应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异,如将印刷样放在标准样旁别进行比对颜色,因为观察角度差异大,会产生一定的视觉误差,容易造成墨色鉴别不准。而将印刷样的墨色样块重叠放在标准样上面进行比对,由于其观察角度差异小,对颜色的鉴别相对较准。

今世缘印务的实践情况表明:光源特性和观察角度的差异,将直接影响颜色的准确鉴别,所以,印刷颜色质量要求较高的产品,最好应安排在白天印刷,并且在比对颜色时,应采用多种角度反复进行观察比较,以防止印刷过程中油墨控制不当,造成前后印刷产品墨色不一致。

  • 如何杜绝印刷色差

要解决高端印刷品的偏色问题,比如楼书印刷、家具印刷、画册印刷台历印刷等等,成都今世缘印刷物资有限公司建议您设计完成后先打传统样(今世缘注:目前成都传统打样公司已经极少了),再要求印刷厂按照传统样跟色印刷,甚至要求签样后再正式付印,这样就不会存在印刷色差问题了。

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