印刷胶辊

星期二, 01 17, 2012

印刷胶辊是以金属或其它材料为轴芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品,是印刷机械最重要的零配件之一,印刷墨辊和印刷水辊统称为印刷胶辊。印刷胶辊一般分为硬棍和软辊两大类,主要用于压印、调墨、传墨之用。印刷胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR、CR和PU等制做;硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替。

  • 印刷胶辊的主要特征
    • 聚氨酯胶辊胶体具有足够的表面黏度。因此胶辊在印刷过程中有良好的传墨性及着墨性能,良好的亲墨性能可以保证高质量印刷。
    • 有卓越的物理性能,长期使用不会使胶辊变硬、老化,而且耐撕裂性能、回弹性能良好,耐磨性极佳。使用寿命长,容易保存,长期存放不影响使用效果。在天然橡胶的胶辊及合成橡胶辊等难以承受的压力,高速轮转机,高温、高湿的生产环境下还可以照常运转没有影响(聚氨酯胶辊的抗张力度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍-5倍。压缩永久变形,回弹性、耐磨性都比丁晴胶辊等合成橡胶类胶辊的性能要好。
    • 高档印刷胶辊从外观上看色泽光亮,胶体表面细腻光滑,胶与贴芯黏结牢固。印刷胶辊尺寸在不同的温度下不会有很大的变化,能够适应高温高湿环境或严寒干燥的气候条件。
    • 印刷胶辊对水具有良好的亲和性:由于聚氨酯材料中加入特殊配方,改变了其分子内部结构,引入并增加对水具有良好的亲和性的因子,提高了材料对水的抗表面张力和表面吸水性,所以用作润版的水,酒精系列胶辊,效果极佳。
    • 印刷胶辊具有优良的化学性能,适合各种类型的油墨及印刷方法,非常适用于上光油胶辊及UV型油墨胶辊等。(特别是对柴油、汽油、润版油、煤油、盐水溶液等有良好的耐溶剂性。)
    • 高档印刷胶辊容易清洗。在生产中非常容易进行深浅色油墨的转换。作为一些印刷机的靠版辊,它能粘去印版上的纸毛、灰尘和防粘张喷粉等杂的特性,不需要频繁的装卸清洗,方便印刷生产。
  • 胶印印刷胶辊的要求
    • 印刷胶辊-印刷墨辊概述

印刷墨辊是指胶印机所有供墨系统中的胶辊。印刷墨辊的作用是将印刷油墨定量、均匀地输送到印版上。印刷墨辊大至可分为墨斗辊、传墨辊和靠版辊三类,墨斗辊也称带墨辊,用于从墨斗中每次提取定量的油墨,然后传递给传墨辊(也称匀墨辊)。

传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来,形成均布墨膜,然后传给靠版辊,靠版辊(也称到版辊)则负责将传来的油墨均布于印版上。至此,墨辊的任务就完成了。油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的,在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。

在胶印机中,胶辊和硬辊总是间隔排列的,形成软硬交替搭配,这种安排更有利于油墨的传递和均布。串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布,工作时一边转动,一边还做轴向平移串动,故称串墨辊。

    • 印刷胶辊-印刷水辊概述

印刷水辊是指胶印机供水系统中的胶辊,同印刷墨辊类似,其作用是将水均匀输送到印版上。印刷水辊同样有带水辊、传水辊和靠版辊之类。目前,水辊供水方式有两种,一种是连续供水方式,其靠版辊是不包水胶绒套的,供水量靠调节水斗辊的速度实现。而早期的另一种供水方式是间歇式的,其靠版辊包有水胶绒套,带水辊来回摆动供水。连续供水方式适于高速印刷;间歇供水方式已逐步被其取代。

    • 印刷胶辊的结构

印刷胶辊的辊芯和外包胶料则依用途不同而不同,可以是空芯的,也可以是实芯的。印刷胶辊的重量一般是有要求的,它影响机器的配重,进而影响运行时的振动稳定性。

胶印机印刷胶辊大多数为空芯辊,一般用无逢钢管制造,两边轴头与钢管焊接成一体。但是,也有用非金属材料,如玻璃钢等高分子材料制造的,其目的是减轻重量,提高运行速度和稳定性,如进口高速轮转机就有应用实例。

    • 印刷胶辊的胶层材料

印刷胶辊的胶层材料对印刷胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响,不同的使用环境必须选用不同的胶料,如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。还有硬度、弹性、颜色等,都是因应使用环境和客户要求提出的。

对印刷胶辊而言,则有墨辊及水辊两类之分。

      • 印刷墨辊用于传递油墨,故胶料必须亲墨。又因胶层与油墨长期接触,故又要具备一定的抗油墨腐蚀能力。同时,胶印机速度很高,墨辊的转速也很高,故而引起胶层发热严重,从而加速胶料老化,因此,要使胶辊好用、耐用,对胶料的要求也是很高的。
      • 印刷水辊则用于传递水份,故必须亲水,同时又要耐水腐蚀。而其硬度通常比墨辊要低,一般在HS20~30°之间,这种硬度更易上水均匀,也更易调节。

胶印机的墨辊、水辊传统上采用丁睛橡胶,但在胶料的配方上则有各自的侧重。当然也可以采用其它材料,只要满足使用要求即可。

    • 印刷胶辊尺寸

印刷机对每一支印刷胶辊的尺寸是有严格要求的,最重要的莫过于直径,印刷胶辊直径的大小,直接影响印刷胶辊间的接触压力,进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。

为使油墨和水能均匀散布于印版,印刷胶辊表面必需平直,即印刷胶辊轴向任一点的直径都应该一样,诸如中间大两头小,所谓:“大肚”,或中间小两头大,所谓“细腰”、“锥度”、“波浪”等等情形都是不允许的。除非某些特殊设计,如细长辊需要“中高”,用于补偿轴芯的变形。

  • 印刷故障与印刷胶辊

由于彩色平版印刷技术相对较复杂,印刷故障的原因也不易判断,印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上,大部分的印刷故障与印刷胶辊无关。就水墨辊本身问题而言,以下几种情况可能发生故障。

    • 印刷墨辊太硬

印刷墨辊太硬(一般>HS50°),则容易产生“条杠”,特别在打实底时更为明显。

    • 印刷水辊太硬

印刷水辊太硬,可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时,可能产生杨酸胶辊跳动,使印品出现“条杠”。

    • 墨辊带水

印刷墨辊带水,通常不是墨辊本身的问题,而是水、墨平衡调节不当造成的。

    • 印刷水辊粘墨

印刷水辊粘墨,也可能是水墨不平衡造成,或是水辊胶料本身亲水性不足,或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没有问题,则应不是胶料原因。

    • 印刷胶辊非预期破损

在正常工作状态,印刷胶辊都有一个临界破损寿命,若在此之前破损,则为“非预期”的。可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”,印刷胶辊承受超量磨擦而破损,或是其它机械上的原因,如串墨硬辊破裂起皮,带水镀铬铁辊表面有“毛刺”,“起皮”等,都会使印刷胶辊承受“非正常”磨擦造成印刷胶辊的非预期破损。

还有一种情况一定会导致非预期破损,那就是所谓的“干磨”,也就是印刷墨辊无墨,印刷水辊无水的情况下开机运行,因印刷胶辊没有了油墨和水的润滑和降温作用,此时,印刷胶辊将迅速被磨破。这种情况是经常发生的,一是有些开机师傅不懂,一是因为疏忽大意,如四色机只用一个色组时,不用的那三个色组却同时空转,不做任何保护,如上空转保护膏等。

  • UV油墨及UV印刷胶辊
    • UV印刷胶辊使用说明

目前有两种类型的UV油墨印刷胶辊,既UV专用及UV/普通两用印刷胶辊。

由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同,一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨,会出现干墨,膨胀,变形,甚至于表面脆化脱落,无法进行正常印刷。

      • 印刷胶辊及橡皮布的保养

即便有了专用胶辊和橡皮布,也要注意保养问题。尤其要重视的,就是天天要用的洗车水!无论哪种洗车水,都会对胶辊和橡皮布有所损害,只是程度不同。

目前市面出售的UV洗车水五花八门,化学性质差异极大,有许多产品都是地下作坊随意调配的,品质无保证,且有较大的毒性,同时也是胶辊,橡皮布的杀手。使用这种产品不但省不了钱,反而要花更多的钱来补偿其带来的破坏,真可谓得不偿失!

      • UV油墨专用胶辊不适用于普通油墨。
      • UV及普通油墨两用胶辊

由于许多客户生产时,同一台机,有时用普通油墨,有时又换用UV油墨,若因此频繁更换胶辊,将会不胜其烦,故此,UV,普通两用胶辊以免其烦,受到普遍欢迎,但在使用时请注意以下几点:

        • 该胶辊用于普通油墨印刷,与一般普通胶辊无异,可直接替换。
        • 用于UV油墨应注意以下事项:
          • 如果印刷机整座胶辊(即一色)全部同时更换新辊,则在初次使用时必须先使用UV调墨油,以使胶辊适应UV油墨,用法如下:

将UV调墨油放入墨槽,如用正常油墨时一样开机,使调墨油布满所有胶辊表面,运行4~6小时后方可开始进行正式印刷。

          • 如果在一座中间插几支新辊则无大碍,可以直接上UV油墨。

近年兴起的UV油墨印刷发展迅速。UV油墨即紫外线光固化油墨,这种油墨在紫外光(UV光)照射下能够瞬间干燥,其印品质量比普通油墨要好。由于UV油墨与普通油墨有很大不同,导致印刷胶辊和橡皮布料都要做相应改变,通常要使用专门的印刷胶辊和橡皮布。详情参阅《UV胶辊使用说明》。

胶层的硬度、弹性等性能,直接影响油墨的传递效果和网点再现效果,故也有较高要求。不同厂家型号的胶印机,对印刷墨辊硬度要求可能不同,其范围大至在HS30~40°邵氏硬度之间。因此,使用UV油墨,必须选配专用的橡皮布和印刷胶辊,在购买时务必向供应商咨询清楚,以免差错。

  • 印刷胶辊贮存方式

印刷胶辊在贮存时,要支撑起轴部存放,严禁挤压堆放,辊间距不应少于5mm。印刷胶辊贮存注意事项:

    • 搬运移动时,须抬、吊轴部,防止胶面磕、碰、划伤
    • 新辊暂时不用,请不要把包装纸取下,包装纸能起防护作用.
    • 超尺度期存放的印刷胶辊,使用前应检查印刷胶辊无问题方可上机使用
  • 印刷胶辊的保养

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件,其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备,其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种:

    • 每天生产作业完成后应认真清洗印刷胶辊,反复洗两次
    • 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂,如工业酒精等,绝不能使用有腐蚀性溶剂
    • 节假日(今世缘提醒您:特别是春节假期较长)休息时要取下印刷胶辊,防止受压变形
    • 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好,放置通风阴暗处。
  • 印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因
    • 热老化

印刷胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时印刷胶辊只能更换。

    • 胶体掉块

油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂,印刷了油墨干性较快的油墨(例如用于铝箔纸的POP油墨),没有按要求清洗墨辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。

辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象。

过重的印刷压力调节,当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。

今世缘推荐的解决方案:发生掉块的印刷胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

    • 表面釉化

在印刷过程中,油墨中的连接料中的有机物无机物,以及润版液中的亲水胶体,纸张中的脱落的填料,涂料会在印刷墨辊表面形成一层“亮膜”,使得印刷墨辊表面玻璃化,传墨性能下降。

    • 印刷胶辊表面产生结晶化合物
    • 印刷胶辊膨胀

除了受热的原因外,最主要的原因是使用了不当的清洗剂,使得胶体发生了溶胀。解决:选择适当的清洗剂。(常使印刷胶辊溶胀的有机溶剂:MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水;不溶胀的有机溶剂:酒精、煤油、轻油、辊清洗剂)

    • 周向条痕

除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外,硬质的印刷墨辊上干结的墨皮,垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

    • 水斗辊沾墨

铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离,但是过量的润版液,润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化,乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上,水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良,局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。

    • 水辊两头溅水

印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上,造成这种情况的原因有:水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了 0.5mm ;水斗辊的角部处理好,其角部圆度大于了0.5mm。

  • 印刷胶辊的修补

在工作工程中印刷胶辊通常会出现,磨损,破洞等现象,如果更换新辊,造价太高,且影响生产进度。可使用专用橡胶修补剂进行修复。印刷胶辊修补工艺流程:

    • 表面处理

将待修补触打毛、清洁、去污、脱脂并晾干;

    • 配胶修补

将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀(A:B=1:1),然后倒到待修补处抹平

    • 固化

常温固化4-6小时可以使用,48小时达到最大强度。

作为最好成都印刷企业,今世缘印务自用也推荐您选用德国博星(bottcher)印刷胶辊。