浅谈印刷重影问题

星期三, 12 21, 2011

印刷重影是指印刷的墨迹出现双重轮廊,是最常见的印刷质量问题之一,其与套印不准、杠子一起统称为胶印三大质量问题。引起印刷重影问题的原因很多,常见的有印刷工艺印刷材料、胶印机调试等。今世缘维修服务人员在日常工作中总结了一些因为胶印机本身原因导致的印刷重影问题,供印刷专业人员参考。

在印刷过程中,印刷重影一般有轴向印刷重影、周向印刷重影和不规则印刷重影等三种形式。印刷重影问题对印刷品质量的影响是众所周知的,它将导致印品画面模糊不清、层次失真、字迹重叠。

  • 印刷重影问题由胶印机牙排引起

我们知道,纸张从被第一排叼纸牙叼住,到印刷出成品,要经过多次交接(今世缘注:四色胶印机至少需要7次以上交接),交接过程中若出现移位,便会出现皱褶、重影、甩角、套印不准等故障,多色胶印机印刷重影问题往往与套印不准相关联。

    • 当压印滚筒的叼纸牙叼力不一致时会使纸张变形,这样纸张上前一色的印迹就不能准确地与后一色橡皮滚筒上的墨迹重合,造成重影;
    • 当传纸滚筒叼纸牙的叼力不一致或叼力不够时,纸张在传递过程中产生移位,同样也会造成套印不准和重影。

叼纸牙问题多数是因牙垫和牙片磨损、高低不平、牙座弹簧疲劳失效等引起。现在许多印机制造商为了增加叼纸牙的叼力,都在牙片和牙垫上设计了类似“网纹”的表面,如海德堡胶印机的牙片直纹与牙垫斜纹、曼罗兰胶印机的喷砂牙垫、高宝胶印机的含橡胶牙垫等等,都是选用优质的材料和生产工艺,但使用一段时间后同样也会磨损。一旦胶印机出现上述情况,就必须引起重视,因为在这种情况下是印不出好的印刷品的。

如果出现印刷产品一张重影、一张不重影,就需要考虑胶印机的结构了。现在的多色胶印机多采用双倍径压印滚筒和传纸滚筒,如日本小森、德国高宝、曼罗兰等,发生上述情况多因一个滚筒上的两副叼纸牙的叼力不一致或磨损程度不同所致。海德堡CD102对开四色胶印机,其传纸滚筒为三倍径的三角型气垫传纸滚筒,如果这类胶印机出现隔张套印不准或重影,可能是压印滚筒叼纸牙所致;如果出现隔两张有一张重影或三张三种重影的状况,就需要检查传纸滚筒了。

除上述原因引起的重影外,牙轴窜动也会引起重影。

  • 印刷重影问题由输纸台板不平整引起

如果确认是由输纸台板不平整引起的重影问题,今世缘建议唯一的解决方法就是更换或修复输纸台板。

  • 印刷重影问题由滚筒轴承损坏引起

由胶印机滚筒轴承引起的印刷重影问题一般是周向印刷重影。虽然四色胶印机选用的多是双轴承、双列滚针轴承和双轴套,但如果轴套磨损而与轴承配合不好,或者轴承磨损松动引起滚筒在高速运转中产生抖动或振动,必然会引起图文重影。

出现这种情况,解决办法只有更换已磨损的轴承或轴套,并重新安装、检查、调整好印刷压力(注意保证油路的畅通)。尽管如此,也不一定能使印刷重影问题全都解决。

今世缘发现,滚筒轴套与墙孔的间隙随着机龄的延长在增大,有的是0.03mm,有的已达0.07mm,有的甚至更大。当此间隙大到一定程度时,轴承就会在轴套内跳动,而轴套则会在墙孔中抖动,在这种情况下,胶印机印出的产品怎么能不产生重影?对此,今世缘的解决办法是将墙孔镗大后镶套,以保证轴套在墙孔中的精度。当然这样做的难度及工作量是比较大的,而且没有一定技术水平和加工设备是不行的,但此办法是可行的,且效果不错。

  • 印刷重影问题由滚筒齿轮磨损引起

我们可以从胶印机滚筒齿轮的材质和加工精度来判断机器的档次。滚筒齿轮的材质好,就经久耐用。高精度的滚筒齿轮,不但可以印出好的产品,还可以避免许多印刷问题。这些设备印出来的印刷品印迹结实、网点还原好、套印准、无条痕、无重影。但是我们必须看到,还有一部分胶印机的滚筒齿轮正处于磨损中,特别是一些型号老旧的胶印机。一般胶印机在正常的中心距内,滚筒的齿轮侧隙应控制在0.15mm以内,否则就会引起滚筒振动,尤其在印刷速度不稳定时,特别容易引起图文重影现象,且这种重影多是周向的。所以,如果遇到这种情况,一是要检查滚筒中心距及印刷压力,二是要检查齿轮的磨损情况,该换的就得换,以免影响产品质量。

导致印刷重影的机械原因除上述4个方面外,还有滚筒窜动、墨辊、离合压等各个方面,这需要我们在印刷生产实践中不断摸索和总结。

今世缘建议您购买品牌胶印机,并通过今世缘官网及时了解相关设备的安装调试和维护保养知识,将设备原因引起的印刷重影问题降至最低。