胶印机操作指南

星期六, 12 17, 2011

胶印是目前最常见的印刷方式之一,胶印机也是成都印刷行业最常用印刷设备之一。不论是进口四色胶印机还是国产单色小胶印机,坚持正确的胶印机操作程序和加强质量监管措施是保证印刷质量的重要前提。成都今世缘印刷物资有限公司维修服务人员为四川地区上千家印刷厂提供技术支持和售后服务,胶印机操作指南就是我们在平时生产工作中总结出的一些基本的、规范化的操作步骤,供四川印刷专业人员在实际印刷生产中参考。

胶印机最基本的规范化操作步骤:

  • 校准“三平”

“三平”是指:橡皮布平、滚筒平、墨辊和水辊平

  • 调好“二小”

“二小”是指:水量小(酒精量小)、压力小

  • 做到“三勤”

“三勤”是指:勤抽查印张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分

胶印机操作基本步骤之一:校准三平

  • 橡皮布平

橡皮布平是指橡皮布表面要平整(今世缘推荐您选用今世缘材料部销售的明治橡皮布。订货电话:028-83182516,订货QQ:133182516)。

平版胶印是利用橡皮布转印的工艺原理,主要是因为橡皮布不仅具有良好的弹性,同时也具有良好的传墨性能。因此,橡皮布的质量好坏及能否正确使用,直接关系到胶印产品的印刷质量,特别是像画册印刷台历印刷纸杯印刷海报印刷楼书印刷这些要求相对较高的成都印刷品而橡皮布表面平整是橡皮布得到正确使用的表面特征,具体的说,橡皮布的平整性能就是橡皮布的整体工艺性能。橡皮布表面平整度,是实现印刷面完全接触,保证网点墨迹均匀转移的必要条件。

随着化工、计算机等先进技术在橡皮布生产中的广泛应用,由于制造加工精度而造成橡皮布平整度的误差已经大幅度减小。目前,影响橡皮布平整度的最主要原因是橡皮布底下的衬垫物(即橡皮布包衬),要做到橡皮布平,橡皮布包衬一定要平,安装橡皮布时要严防异物夹入衬垫中,并注意防止衬垫发生皱褶。

    • 胶印机橡皮布不平整的解决方案

用“画地图”法垫补橡皮布的低凹处。具体方法如下:将墨辊上的油墨打匀(今世缘建议:一般选用黄墨),将着墨辊靠版,使印版上涂布均匀的油墨后合压。如果橡皮布上的油墨均匀,则表示橡皮布表面平整;如果橡皮布表面呈凹凸不平类似地图的形状,则表示橡皮布表面不平整;可用铅笔把它描绘在衬纸或橡皮布织物上,然后用不同厚度的纸张直接贴补在织物底布上使之平整。

  • 滚筒平

滚筒平是指滚筒(今世缘注:橡皮滚筒、压印滚筒和印版滚筒)之间的轴线要相互平行,滚筒之间压力要平衡。

滚筒压力是完成胶版印刷的首要条件。滚筒之间的轴线如果不平行,会直接造成滚筒接触压力不一致,油墨转移效果不理想,印刷产品的墨色会不均匀。因此,调节滚筒中心距使相邻的两滚筒轴线平行,这是一项至关重要的调节,务必做细做好,即使在这方面多花一点时间也值得。

    • 胶印机滚筒平行检测方法

检测滚筒间轴线是否相互平行一般是测量滚枕间隙是否相等。检测滚枕间隙时最常用的方法有二:

      • 一种方法是是把滚枕表面洗干净后,合压滚筒,在滚枕间轧入直径约0.5mm软铅丝,并通过压力调整机构进行调节,最后测到的软铅丝厚度就是滚枕的间隙;
      • 第二种方法是利用千分塞尺(或称厚薄规)测量。用一根平直的钢尺架在两端的滚枕上,使之与滚筒轴线相平衡,然后用千分塞尺逐步增加厚度,在滚筒表面和钢尺之间试插,直至塞尺厚度与滚筒和钢尺间间隙填满并相等时,计算塞尺的总厚度,就是滚枕的间隙。

不论采用上述何种测量方法,为了尽量做到测量精确,可多测几次,多测几个部位。测量滚枕两端间隙一定要一致,这样才能保证滚筒之间的轴线平行。测量时一般以压印滚筒为基准(今世缘注:胶印机的压印滚筒一般无须调节)。

需要特别注意的是:仅仅滚筒间隙相等,不能保证滚筒间轴线平行,还必须在各滚筒壳体面两端、中间三点测定等距,方能实现轴线平行。在实际生产中,我们曾听说潍坊某知名胶印机生产厂家销售在成都印刷厂的四色胶印机居然滚筒变形失圆,真是令人啼笑皆非。此类设备已失去任何调试的价值了。

  • 墨辊和水辊平
    • 墨辊平

墨辊平主要是指墨辊辊体圆柱度要均匀,印版滚筒的轴线、靠版辊(又称着墨辊)的轴线以及串墨辊的轴线相互间平行。

输墨机构的作用就是向印版表面均匀、稳定、连续地供墨。只有墨辊平,才能保证印版与靠版辊、靠版辊与串墨辊之间良好的接触关系,因此,墨辊平是输墨机构能够正常发挥作用的必要条件。详见胶印机靠版辊压力调整方法

    • 水辊平

水辊平主要是指印版滚筒的轴线、着水辊的轴线以及串水辊的轴线互为平行。

输水机构的作用就是向印版表面均匀、稳定、连续地供水。与墨辊类似,水辊平是输水机构能够正常发挥作用的必要条件。也可以印版与着水辊、着水辊与串水辊之间的压力均匀程度来衡量水辊是否平。

着水辊的调节和靠版辊的调节基本上一致,但要注意的是上、下着水辊之间的互相影响。

今世缘提醒您:在调整着水辊压力时,切记上着水辊与串水辊的压力不能过大。压力过大水会被挤留在上着水辊上面,既不能正常地对版面供水,又不能将水传送到下着水辊。

胶印机操作基本步骤之二:调好二小

  • 水量小

水量小是指在不影响印版空白部分稳定(今世缘注:即空白部分不粘脏)的前提下,把供水量控制在尽可能小的范围内,并使供水量与油墨量处于相对稳定的状态。

这里的水并非纯净水而是混合了润湿粉的PS版润湿液,其主要起润版、清洗和净化版面的作用。水量的大小,直接影响油墨、印版和纸张的变化,而油墨、印版和纸张的变化则直接影响印刷质量。水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷流程稳定,能够印出比较理想的产品。

    • 水量过大对印刷质量的影响

润湿液用量过大,影响最大的是油墨和纸张,其次是印版。

      • 水量过大对油墨的影响

润湿液用量过大,会破坏水墨平衡状态,加速油墨乳化,油墨不能正常传送,甚至导致版面“花版”,印迹墨色变浅。

      • 水量过大对印版的影响

印版版面水量过多,会造成图文部分着墨性能下降,印品图像失去光泽,颜色不鲜艳,阶调层次差,产品表现平淡。

      • 水量过大对纸张的影响

润湿液用量过大,会影响纸张的印刷性能,使纸张出现掉毛、脱粉等现象;纸张含水量过多会造成纸张伸缩,影响套印质量;此外,纸张含水量过高,会使纸张变软,造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢,纸张有背面粘脏现象。

对版面用水量的事前估计比事后调整更重要,它是调节版面水墨平衡的重要前提。因此,对影响润湿液用量的主要因素,在确定版面水量多少之前,应有一个比较重要的认识。

    • 水量大小的决定性因素

在实际印刷生产中,润湿液用量多少取决于:版面图文面积分布;纸张特性;油墨性质(今世缘推荐您使用今世缘材料部销售的深日和杭华牌胶印油墨。订货电话:028-83182516,订货QQ:133182516);胶印机速度;环境温湿度及空气流通情况等因素。

  • 压力小

压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移(今世缘注:即保证印刷品的印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富)的基础上,尽最大可能减少滚筒间的印刷压力

印刷压力是完成平版胶印的首要条件,滚筒之间的压力是否恰当是保证印刷质量的关键因素。能否做到压力小是衡量印刷技术水平高低的重要标志之一,也是保证印刷品优质高产的重要条件之一。

    • 印刷压力过大对印刷质量的影响

印刷压力过大对印刷质量影响很大。压力过大容易造成网点变形、糊版、印品墨色浓重,甚至图像失真等;压力过大还会加速印版磨损(今世缘注:降低印刷版材的耐印率)和滚筒磨损(今世缘注:影响胶印机的使用寿命)。

    • 最佳印刷压力的调节方法

对于200克以下的一般纸张而言,首先要使齿轮处于标准啮合状态,再通过改变衬垫的厚度来达到最佳的印刷适性。

对于200克(含)以上的厚纸而言,首先要相应减少橡皮滚筒的包衬厚度,再适当增加印版滚筒的包衬厚度,微量调节可通过改变滚筒间的中心距来实现,并须重新调节水墨辊压力。

    • 印刷压力的检验方法

检验印刷压力最常用也是最直观简易的方法是压杠法。具体操作如下:抬起水辊,落下靠版辊,低速运转胶印机并合压,等到三滚筒表面均匀着墨后,即可停车。每个滚筒在停车处有墨杠出现,如墨杠宽度在胶印机操作说明书要求的数值范围之内且均匀一致,并且压印滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度大于印版滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度,则说明压力调整均匀合适。如压杠宽度一头宽一头窄,最可能的原因就是滚筒两侧中心距不一致。

胶印机操作基本步骤之三:做到三勤

  • 勤抽查印张

勤抽查印张指的是在印刷过程中,经常不断地抽查印刷产品质量。

平版胶印印刷过程中,可能出现各种情况而影响印刷质量,造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中,勤抽查印张是必不可少的,而且必须保证一定的频率。

勤抽查印张包括以下内容:检查套印是否准确;检查墨色是否和样稿一致;用40倍放大镜检查网点质量;检查有无脏点、白点、糊版和花版等印刷质量问题。

  • 勤搅拌墨斗

勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中,隔一段时间就要对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗才能保证连续不断地下墨—这是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提条件。

我们知道,油墨是一种塑性流体,具有随外力作用而流动性逐渐发生变化的触变性性能。即油墨在温度保持一定的前提下,对静止的油墨施加一定的外力搅拌后,油墨逐渐变稀变软,流动性变佳;当外力停止搅拌后,油墨又逐渐变稠变硬,流动性随之变差。如果长时间不搅拌墨斗,油墨流动性变差,会使油墨在墨斗中的下墨性能变差,进而产生堵墨或不下墨的现象,墨辊传墨和匀墨困难,印版墨量不足,难以达到油墨中间断裂使剩余墨层保护版面而引起掉版[今世缘注:掉版( image weakening )也称垮版,是指平印版的图文细微调子变浅,网点和线条面积减小,甚至失去亲墨性。]。

现在,很多印刷厂通过在墨斗里安装油墨搅拌器,匀速地搅拌油墨,来增加油墨的流动性;也可用刮墨刀对墨斗中的油墨经常进行搅拌来达到增加油墨流动性的目的。

  • 勤查看版面水分

勤查看版面水分指的是在印刷过程中,经常不断地检查印版版面水分的大小。

在印刷作业过程中,正确掌握和控制版面水分,达到印刷过程中的水墨平衡,正确鉴别版面水分是重要前提。生产过程中版面水分大小的鉴别方法:

    • 目测法

日常生产中,一般是凭操作者经验进行目测,方法是用照明灯斜照版面,根据版面反射光亮的强弱来判断版面水分的大小;水膜越厚反射光亮越强,水膜越薄反射光亮越弱。

    • 根据印品故障现象判断

若出现糊版、脏版现象时,应注意版面水分是否过小;如若印品出现无光泽、花版、卷曲或收纸不齐等现象时,版面水分有可能过大。

如果我们的胶印机操作人员都能坚持“三平、三勤、两小” 的工艺措施,养成良好的操作习惯,就能不断提高印品质量和产量,胶印机的使用寿命也会因此而大大延长。正因为如此,今世缘印刷厂的胶印设备比一般成都印刷厂使用寿命要长30%以上,而这也正是今世缘印务核心竞争力之一!