印刷设备

星期一, 08 15, 2011

成都印刷行业无论其规模大小,印刷设备是不可或缺的。和印前设备、印后设备相对应,印刷设备是指印刷品生产过程使用的机械、设备和仪器的总称,也是印刷工艺流程中最核心的印刷装备之一。成都今世缘印刷物资有限公司在成都印刷物资一条街专营印刷设备,至今已逾十八年。

成都印刷设备

成都印刷设备

印刷设备的基本组成

印刷设备主要由给纸装置、递纸机构、纸张定位装置、印刷装置、输墨装置、润湿装置和收纸装置等组成。下面成都今世缘印刷物资有限公司印刷设备销售工程师将对各部分机构作一简要介绍,供四川印刷同仁参考。

给纸装置

印刷设备的给纸装置分为单张纸给纸装置和卷筒纸给纸装置两种。

  • 单张纸给纸装置

单张纸印刷机的输纸系统又称自动给纸机,英文名称(Feeder)又称为飞达。其功能是自动、准确、平稳,与主机同步有节奏地自纸堆逐张分离纸张,按照一定的输纸形式将它们输送到定位装置定位,然后输入到印刷装置进行印刷。自动给纸机是现代单张纸印刷机相对独立而又及其重要的部件,其机械装置的性能直接关系到整台印刷机的速度和平稳。

分离头是给纸机的主要职能部件,也称分纸头。其工作任务是周期性的自纸堆上逐张分离出纸张,并向前传递给接纸棍,按规定的重叠形式经输纸板向前输送到前规矩。分离头的主要工作要求:准确、无误,不能出现双张或多张,不能出现空张。能适应多种不同规格和品种的纸张,并且不损伤纸面、不蹭脏印迹。因此,分离头决定了能否实现给纸机的高速平稳工作,直接影响了给纸机性能优劣。

目前,印刷设备最常用的是SZ206型给纸机,主要由分纸吸嘴、压脚机构和递纸吸嘴组成。

  • 卷筒纸给纸装置是安装、连续供给及更换卷筒纸的装置,主要包括:卷筒纸支承装置、上纸装置、接纸装置(单张或卷筒)等。
    • 卷筒纸支承装置大多采用以卷筒纸为中心支承的形式
      • 辊子支承用芯轴
        • 锥式芯轴
        • 扩张式芯轴
      • 无芯轴支承装置。主要用于大型印刷机。
      • 芯轴支承座
    • 上纸装置。印刷过程中,卷筒纸的直径逐渐减小,直至需要更换新的卷筒纸,而这就需要上纸装置。上纸装置由以下几种样式:
      • 上纸臂的形式。按上纸装置可安装的卷筒纸数目,可分为三种形式,即单臂式、双臂式和三臂式。
      • 气动式上纸机构以压缩空气为动力,通过气动装置驱动上纸臂实现上纸臂的提升与降落。
      • 电动式上纸机构由电机和机械传动装置所组成。
    • 接纸装置

使用卷筒纸进行长版活印刷时,不仅要求不停机更换卷筒纸,而且还应在新、旧纸带等速的条件下将其粘好完成换纸的全过程,为此,一般设置不停机自动接纸装置。

递纸机构

单张纸印刷机的递纸机构的作用是将在前规、侧规处定位好的速度为零的纸张加速,使其速度等于或略高于连续高速旋转着的压印滚筒表面速度,并准确地将纸张递交给压印滚筒咬牙,以便进行印刷。

递纸机构的类型很多,可以按其交接形式、运动和结构特性进行分类。

  • 根据纸张传递的形式、递纸牙机构的结构特征可以分为三种递纸机构
    • 直接递纸
    • 间接递纸
    • 超越式递纸
  • 根据递纸机构的运动形式可以分为三种递纸机构
    • 定心摆动式是运动形式最简单的递纸机构。递纸牙围绕着一个固定轴心作往复摆动,它的运动轨迹只是一个圆弧,其工作行程以及返回行程均在一个圆弧上,只不过摆动方向相反罢了。
    • 偏心旋转摆动式是在摆动式递纸机构的四连杆机构上附加了一个偏心装置,使递纸牙在往返运动中呈现出一个“水滴”形状的运动轨迹。
    • 旋转式是指递纸牙围绕着轴心作周向运动,其运动轨迹是一个圆,每当递纸牙旋转一周就完成一次递纸工作。
  • 根据递纸牙的安装位置可以分为两种形式
    • 上摆式递纸牙在摆动轴心位置安装在输纸板的上方。运动时前一张纸的尾部完全离开输纸板后,递纸牙才能返回到取纸位置。
    • 下摆式递纸牙的递纸牙摆动轴安装在输纸板的下方,它运动是可以在前一张纸的尾部尚未完全离开输纸板时,就可以返回到取纸位置,不会影响纸尾。
纸张定位装置

单张纸印刷机的纸张定位装置又称规矩机构,是将由输纸部分输送过来的纸张,在递送给印刷装置印刷之前,对纸张进行纵向和横向两个方向的定位,使每张纸都能在同一位置上进入印刷单元,这样才能保证张与张之间,色与色之间套印准确,因此其精度的高低直接决定了印品的质量,所以规矩部分的安装和调节是非常重要的。

纸张首先到前规,在前规处定位后,被拉向侧规边。前规给纸张在前进方向定位,侧规给纸张进行侧向定位。

印刷装置

印刷装置是印刷设备的核心装置之一,而滚筒离合压机构又是印刷装置的重要部分,离合机构的好坏直接关系到机器的性能,以及印刷品质量。

凡是依靠压力实现图像转移的压印装置均有离压和合压两个状态。当纸张进入印刷装置正是印刷时,三个滚相互合上(今世缘成都印刷厂注:即处于合压状态),相互滚压,完成图文转移。因停纸等故障停止给纸或调整输墨系统等调机需要时离压,三个滚筒相互脱开,空运转。实现滚筒的离压、合压和调节印刷压力都是通过改变滚筒中心距,前者是实现一定机械动作的运动机构,而后者是调节机构。离合压时中心距变化较大,印版滚筒与橡皮滚筒离合量为0.5-1.1mm;橡皮滚筒和压印滚筒的离合量为0.7-1.8mm。而压力调节只是微量调节。

离合压的方式有两种,一种是同时离合压;另一种是顺序离合压,根据滚筒的排列可以看出。

  • 同时离合压

同时离合压即橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒同时接触和分离,滚筒的缺口必须和滚筒的排列角一样大,防止第一张纸一半印上,一半印不上。滚筒的排列角一般占滚筒的三分之一以上,这样大大地降低了滚筒表面的利用率。要完成大幅面的印刷,必须增大滚筒的直径。滚筒的直径越大,带来的问题就越多,此处不详叙,这种结构现已被淘汰。

  • 顺序离合压

顺序离合压即橡皮滚筒先同印版滚筒合压,后同压印滚筒合压;离压时,先同压印滚筒离压,后同印版滚筒离压。不管合压还是离压,其动作都是按顺序进行的。以顺序合压为例,当橡皮滚筒与印版滚筒合压时,橡皮滚筒的缺口刚好与印版滚筒的缺口相对,把这个合压也叫做第一次合压。第一次合压完后,橡皮滚筒继续向前转,当其缺口与压印滚筒的缺口相对时,橡皮滚筒与压印滚筒合压,把这个合压通常也叫做第二次合压。离压过程相反,把橡皮滚筒与压印滚筒的离压叫做第一次离压,而橡皮滚筒与印版滚筒的离压叫做第二次离压。这样滚筒上的缺口与滚筒的排列角没有任何关系,因此其缺口可以做得尽可能小,从而可以缩小滚筒的直径。缩小滚筒的直径会带来很多益处,所以目前几乎所有的印刷机采用的都是顺序离合压。

离合压时,为了使其滚筒迅速能进入稳定状态开始印刷,一般情况下,离合压时都有一个提前角,这个角度今世缘印务基本上设定在10°左右。

输墨装置

高速胶印机的输墨机构是印刷设备的一个重要机构。印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与输墨机构有十分重要的关系,墨路又是影响输墨机构性能的一个重要因素。因此,今世缘印刷厂提醒你:必须对高速胶印机的墨路分析研究,通过了解和掌握印刷机的输墨性能,可以为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。

考虑到油墨的流动性能,输墨路线一般是由上向下供给印版油墨为宜。国内外单色(或多色机组式)的平版印刷机墨路方向都遵循由上向下的原则。只有在结构不允许时,才由下向上供墨,但这种形式影响匀墨效果。匀墨路线短,即油墨从墨斗到印版的时间短,下墨快;匀墨路线长则下墨慢。一般情况下,下墨过快易出现墨色不均匀;下墨过慢则易出现打空后再合压时墨重现象。

从目前国内外技术发展趋势看,胶印机的输墨机构正向着缩短墨路的方向发展,即减少胶辊数量。如德国海德堡平版印刷机着墨辊由原来的5 根减为4根,胶辊总数由原来的27根减为19根。瑞典桑拿公司最新设计的输墨装置墨辊总数只有16根。单张纸平版印刷机的墨辊数量较多,墨辊总数为16~25根。因为对这种类型的印刷机的印刷产品质量要求较高,因此要求匀墨效果好,输墨性能好。

如前所述,输墨装置的性能优劣,取决于输墨性能指标,而墨辊数量的多少,直接影响着匀墨系数Ky、贮墨系数Kc和打墨线数N 。所以为了提高输墨性能指标,通常墨辊数量选得多些,以便得到更均匀的油墨,使印版的着墨效果更好。

随着油墨性能的不断提高,印刷机输墨装置中墨辊的数量在减少,以期达到缩短油墨路线的目的。一般的墨辊布局均为三级匀墨形式,它是以串墨辊为主体而布局的。第一级匀墨以上串墨辊为中心,周围安排几根匀墨辊或者再加 1~2根重辊来进行初级匀墨。第二级匀墨以中串墨辊为主体,周围布置几根匀墨辊。一般情况下中串墨辊直径较大,这样既能将油墨扩展拉薄,又能起分流作用,把油墨分成两路向着墨辊输送。第三级匀墨是以下串墨辊为中心,主要是给着墨辊传递已经匀好的油墨。一般下串墨辊采用2根,将油墨分给两组着墨辊给印版着墨。为了考虑墨辊的布局和印刷机结构的合理性,以及油墨层涂布的均匀性,着墨辊由3~6根组成。一般情况下,印刷机的印刷速度越高,着墨辊的数目也越多。平版印刷机多采用4根着墨辊,还有采用5根和6根着墨辊的印刷机。

润湿装置

平版胶印印刷基本原理是利用油和水相互排斥的原理,在制版过程中对印刷版面的非图文部分——即空白部分进行不感脂处理,形成亲水层。印刷前,先向印版版面涂布均匀薄膜层润版液,然后再涂布油墨,由于印版版面空白部分具有良好的亲水性能,则其表面被润版液薄膜盖而不受墨,而印刷的图文部分正好相反,它具有很强的亲油性能,排斥润版液而接受油墨,这样就形成了清晰的印刷墨色图文。通过印刷滚筒相互滚压,先将图文印刷在橡皮布上,然后再转印到纸张上。因此,作为平版胶印机,除了输墨装置外,在其前面必须设有润湿装置.

在印刷过程中,为了始终保持印品质量及清晰度的印刷图文,必须使印版的非图文空白部分始终保持良好的亲水层。润版液的主要作用是防止版面氧化,保护和重建在印刷过程中因润湿薄膜层慢慢磨损而使其亲水性能受到影响的印版空白部分的亲水层。

常见的有润版液润版和酒精润版。目前潍坊小胶印机一般采用润版液润版液就是水润版方式,而四色印刷机一般采用酒精润版装置。

收纸装置

印刷设备收纸装置一般分为单张纸收纸装置和卷筒纸收纸装置两种。

  • 单张纸胶印机收纸装置的作用是把已经完成的印张从印刷装置的压印滚筒上接过来,由传送装置输送到收纸台、由理纸机构等相应装置将印张闯齐、堆叠成垛。随着单张纸纸胶印机的速度和性能要求不断提高,对收纸装置的技术性能也提出了相应的要求,这些要求主要有:
    • 收纸时印张的印刷面应该朝上,一是便于印刷师傅观察印品的质量、便于印品质量检测装置随机检测;二是避免未干燥的图文蹭脏;
    • 适应高速运行,在高速运行条件下不同厚度的印张都能收齐,方便取样;
    • 在纸张传输过程中不损伤印张,不蹭脏印迹;
    • 在高速机上配置相应的干燥装置,加快印迹干燥;
    •  配备相应的喷粉装置,以便在印刷实地墨层较厚、采用干燥速度较慢的油墨或印刷精美高档产品时进行喷粉,防止印张间相互粘结和粘脏
    • 为提高高速印刷机的效率,尽可能减少停机辅助时间,在高速机上应配置不停机收纸装置。
  • 卷筒纸印刷机收纸装置是指印完的纸带进行复卷或折页、收帖的系统,主要包括干燥与冷却装置、复卷装置、折页装置等。
    • 干燥、冷却装置
      • 干燥装置
        • 高速热风式干燥装置
        • 火焰干燥装置
        • 火焰-热风并用式干燥装置
      • 冷却装置。纸带在干燥装置出口处的表面温度往往可达120~180℃,这就需要对纸带表面进行降温,为此,在干燥装置后面没有冷却装置;冷却装置一般由2~3根中空的冷却辊构成,与冷却水循环系统相连。
    • 复卷装置,在软包装材料印刷中,经多色印刷、干燥冷却后往往需将印完的纸带重新复卷,这就需要设置复卷装置。
    • 折页装置是卷筒纸印刷机上将印完的纸带裁切、折叠的装置。

印刷设备分类

  • 单张纸胶印机
    • 单面单色胶印机
    • 双面胶印机
    • 多色胶印机
    • 虚拟胶印机
    • 小胶印机
    • 双色胶印机
  • 轮转印刷机
    • 商用轮转机
    • 书刊轮转机
  • 柔印机
  • 凹印机
  • 票据印刷机
  • 不干胶印刷
  • 商标印刷机
  • 丝网印刷机
  • 数码印刷机
  • 移印机
  • 印铁机
  • 特种印刷机

世界著名的印刷设备制造厂商

  • 德国海德堡
  • 德国高宝
  • 德国曼罗兰
  • 日本小森
  • 日本三菱
  • 北人集团
  • 上海光华

任何一家成都印刷企业的核心设备都是印刷设备,其在印刷企业中具有举足轻重的地位。因此,保证印刷设备的良好运转是印刷企业生产管理的重点。只有将印刷设备的维护保养做到位,才能保证印刷企业的生产顺利进行。

成都今世缘印刷物资有限公司拥有超过18年的销售、安装、培训和维修印刷设备的经验,如果您购买的任意一台今世缘销售的印刷设备出现故障,请第一时间与今世缘维修服务工程师联络,今世缘电话:028-83184488,今世缘微信:cdyinshua,今世缘企业QQ:800015709。欲了解更多有关印刷设备的印刷技术、印刷工艺、印刷知识和印刷资讯,请访问今世缘印刷百科或咨询今世缘在线客服