今世缘印务浅谈油墨乳化问题

星期二, 02 21, 2012

要解决油墨乳化问题,首先要从印刷油墨的墨迹谈起。印刷过程中,油墨和润版液互相混合,润版液以微小颗粒均匀散布在墨层中,形成乳化。当墨层的润版液含量达到20%时,达到最适应印刷的乳化临界点。如果润版液含量过高或液pH值过低,就会导致油墨匀墨性能下降、流动性降低、稳定性变差、堆墨等问题。

相比一般四色墨,合成墨、银墨、金墨和荧光墨等特种油墨对润版液含量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会延长印品的干燥时间,同时增加了背面粘脏的可能性。 今世缘印刷师傅根据多年实际生产中的经验,总结出今世缘印务油墨乳化问题解决方法:

  • 按照印刷机参数设置,正确设定水墨平衡数值,并在整个印刷生产过程中持续监控
  • 如果油墨已经乳化,领机应及时安排清洗墨辊,并按照正确的水墨比例重新打墨 
  • 按时更换合适的润版液(润版液理想参数:原水硬度8dH~120dH,pH值4.8~5.5,温度10℃~150℃)
  • 如果使用的类似海德堡印刷机的连续式酒精系统,则应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风,以去除过多润版液
  • 尽量避免频繁的预/后润版,特别是走过版纸,校色过程中,以避免墨辊积存过多水量
  • 按照印刷机说明书操作规程或今世缘售后服务工程师的指导,正确调整印刷机水墨辊
  • 印刷小墨量印刷品时,版面设计时应适当增加额外墨条,有助于去除多余墨量,更便于控制水墨平衡

解决好油墨乳化问题,才能正常印刷生产,才能创造更多的经济效益和社会效益。