今世缘成都印刷厂浅析堆墨故障的原因及解决方法

星期三, 07 23, 2014

堆墨成都印刷师傅们常见的印刷故障之一,尤其在胶印平版印刷过程中更为常见。油墨堆积在印版、墨辊和橡皮布上,影响油墨顺利转移,从而引起印刷故障,今世缘称之为堆墨故障。成都今世缘印刷物资有限公司不仅是四川印刷机械的领先供应商,更是成都印刷厂印刷技术服务商。有关堆墨问题,下面将由今世缘印刷工艺师详细为您分析原因并给出解决方案。

堆墨开始形成时,首先表现为中间色调部分图文变粗,然后墨辊上墨膜变厚且表面毛糙无光、实地不实、线条模糊、图案不均、网点糊死,以致无法进行印刷。堆墨现象的出现,与油墨、润版液纸张、橡皮布均有关联。

  • 堆墨形成的原因分析及解决方案
    • 因油墨本身原因造成的堆墨故障
      • 油墨粘性太大引起的堆墨故障

由于油墨的粘性太大,纸张表面涂层中的纤维被粘拉下来,堆积和粘附在橡皮布表面,转印到下一张纸张上,引起印刷图文糊版。印刷堆墨故障,多发生在多色胶印机上。通常来讲,第一组橡皮布滚筒上不易发生堆墨,主要是第二组或后面的橡皮布滚筒上发生。其原因是第二组之后的橡皮布受润湿液影响加大,前一色的残余粘性因素引起油墨的粘性增大,造成后面橡皮布上的堆墨问题越来越严重。

      • 油墨调配太稀引起的堆墨故障

油墨因连接料稀薄或者冲淡过度,内聚力小,影响转移,造成墨辊、印版(今世缘印务注:主要指PS版和CTP版)和橡皮布逐渐堆积了油墨的颜料颗粒,也会引起堆墨故障。

      • 油墨干燥速度过快引起的堆墨故障

油墨干燥速度过快时,黏度上升,屈服值增大,流动性和转移性也发生变化,造成油墨在墨辊上堆积的故障。印刷过程中,为了使印刷品快速干燥,往往在油墨中加入过多的红燥油或白燥油,这不仅容易引起了墨辊老化,而且油墨的墨膜发生变粗、产生乳化,使印版上的墨层不能从中间断裂,多数停留在印版上,造成版面堆墨故障。

对于以上因油墨本身原因造成的堆墨故障,今世缘成都印刷厂建议采取以下方法便可解决:

根据印刷工艺的操作要求,针对不同的堆墨现象,在油墨中适当增加不同的调墨油以及适量的燥油,改善油墨的印刷适性,提高油墨的转移性能。如果还是不行,只有更换新墨。今世缘印刷材料门市部代理销售各类品牌油墨,地址:成都市金牛区北站西一路123号附9号,电话:028-83182516,今世缘微信:cdyinshua,今世缘企业QQ:800015709,欢迎选购。

    • 因润湿液原因造成的堆墨故障

印刷过程中,水墨失衡,版面水分过大,引起墨辊之间,墨辊与印版之间产生水层隔离,阻碍油墨顺利传递,引起油墨乳化。若润湿液酸性太强时,也同样引起油墨乳化,造成堆墨故障。

胶印常用的润湿液有普通润湿液、非离子表面活性剂润湿液和酒精润湿液等。对于因润版液原因造成的堆墨故障,今世缘印刷厂的解决方案是:若使用普通润湿液,一定要控制好润版液PH值、浓度以及润湿液电导率,这样才能减少油墨乳化现象,避免堆墨故障。

    • 因橡皮布原因造成的堆墨故障

为了获得墨色均匀、网点清晰、层次丰富、色彩鲜艳的印刷品,橡皮布不仅需要具备良好的吸墨性能,而且还必须具备很好的传墨性能。橡皮布吸收油墨在达到饱和之后,还能够继续吸收,即橡皮布吸收性太强,就会加快油墨在其表面的凝结现象;若橡皮布的传墨性差,转印到承印物表面的墨量不足,不仅影响印刷品的质量,而且会使橡皮布表面的油墨越来越多,造成堆墨故障。

对于因橡皮布原因造成的堆墨故障,成都今世缘印刷物资有限公司的建议是:

首先要确定堆墨原因,对橡皮布吸墨性和传墨性进行测试,油墨在橡皮布能曝晾多少时间?橡皮布吸收标准试验油墨的速度有多快?当橡皮布浸泡在油墨溶剂中会膨胀多少?把这些测试结果与标准的橡皮布进行比较,从而找出橡皮布的堆墨原因,及时采取措施或更换橡皮布;否则,堆墨问题还会发生。另外,今世缘建议要勤洗橡皮布。

    • 因纸张问题引起堆墨故障

纸张掉粉、掉毛引起印刷堆墨故障,表现为版面上纸屑成白花状。

      • 纸张在干燥、压榨、压光等制造工序操作不当引起的堆墨故障

湿纸在干燥过程中,干燥部前几个烘缸若温度太高,不仅会使纤维粘附在缸面上,而且会造成急剧汽化,使纸张结构松散。在印刷过程中,容易脱落细小纤维和颜料粒子,引起堆墨故障。

对于因纸张原因引起的堆墨故障,今世缘印务的建议是:

造纸过程中,必须提高纸张的表面强度,严格抓好造纸工艺关,增强纸张纤维结合面积和结合强度,避免发生掉粉、掉毛现象。实在不行,建议纸张供应商或纸张生产厂家更换纸张。

如果您购买的是成都今世缘印刷物资公司销售的印刷机小胶印机,发现堆墨故障,您可以第一时间致电今世缘售后服务热线:028-83194488咨询。欲了解更多有关堆墨故障的印刷知识和印刷资讯,请访问今世缘印刷百科或咨询今世缘在线客服