油墨细度对胶印工艺的影响

星期二, 07 8, 2014

成都印刷行业,油墨是每家成都印刷厂必须采购的原辅材料之一,可以说,油墨是四川印刷厂原材料中除纸张外最大的消耗品之一。油墨细度在一定程度上决定了油墨体的流动性和着色强度,对胶印工艺和印刷质量有较大的影响。下面成都今世缘印刷物资有限公司印刷工艺师将就油墨细度对胶印工艺的影响作进一步阐述。

  • 油墨细度的定义

所谓油墨细度( Ink Fineness )就是指混合在油墨中的颜料、填充料等固体粉末状物质的颗粒大小与颜料颗粒在连接料中被分散的程度(今世缘注:即均匀度), 以微米(um)表示之 。它不仅取决于单个颗粒的实际大小,还取决于它们被分散的程度。  

  • 油墨细度对胶印工艺的影响

在今世缘印务日常印刷过程中我们发现:油墨细度会影响图像的传递和清晰度,因为它与印版(今世缘印刷厂注:如CTP版、PS版)上的网点面积保持着一定的关系。

油墨细度之所以是一个很重要的质量指标,因为它不仅与油墨的应用性能(今世缘成都印刷厂注:包括着色力、色相、稳定性等)有关,还与油墨的流变性能以及经济效益有关。

    • 油墨太粗对胶印工艺的影响

渗入纸张毛细管中的颜料粒子过少,而边结料渗入又过多,则油墨粉化,会引起堆墨糊版等弊病,而且油墨的着色力、色相也都会变差。

    • 油墨太细对胶印工艺的影响

油墨转移到纸张上后, 则流动性太大, 可能出现渗入纸张毛细管中的颜料粒子过多,则印刷品也会因为纸张表面颜料浓度过低而显得墨色暗淡, 印刷工序完成后还会继续流动,这种流动会导致网点扩大,影响印品质量 

另外,油墨细度还会影响其分散性。当油墨的分散性不理想时,它的印刷性能也不会令人满意,表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和,而且会产生“块”状的感觉,因而大大降低了印刷效果。只有渗入纸张中和存留在纸面上的颜料粒子数量适中,才能保证印刷质量, 正因为如此, 大多数油墨生产厂家都将细度作为最重要的一个油墨性能指标来对待。

  • 油墨细度的检测
    • 油墨细度检测器材
      • 0~50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5微米)
      • 0.1ml吸墨管一支
      • 注射器(每刻度0.1ml)或滴定管一支
      • 调墨刀
      • 放大镜(5~10倍)
      • 6号调墨油(粘度140~160厘泊/25℃)
      • 玻璃板一块
    • 油墨细度检测步骤
      • 挑墨

用吸墨管吸取一定量的受试油墨(例如0.5ml)于玻璃板上。 (2)加调墨油:根据流动的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。 稀释范围:流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算,加入0.36ml)。 流动度在25~35mm加14滴(或加0.28ml); 流动度在36~45mm加10滴(或加0.28),流动度在46mm以上不加油。

      • 刮墨

用调墨刀充分调合均匀,挑取已稀释均匀的油墨,置于刮板细度仪凹槽深度25 μm处,将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上,刮刀保持垂直,双手均匀用力自上而 下徐徐刮至零点处停止,使油墨充满刮板细度仪凹槽。

      • 数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算上刻度数值,不超过15个颗粒的算下刻度数值)

一般颗粒越粗,细度值越小。

    • 油墨细度测试的注意事项
      • 油墨稀释时,必须调匀,不能用力研磨,以防止掉入灰尘;
      • 双手横执刮刀时,用力不宜过猛、勿使一边偏重,细度板槽外两边油墨必须刮净;
      • 油墨细度检验需重复2~3次,取平均值,如果相差一刻度应重新测试;
      • 吸墨管与细度仪用后必须用软布或棉纱擦净,并涂油脂防止锈蚀。
  • 印刷要求不同对油墨细度要求也不同

今世缘成都印刷厂研究发现:对于调幅加网的高调网点或调频网点的复制,如果油墨颗粒与网点面积的比便较接近的话,则容易使网点空虚或铺展起毛,甚至出现网点的不光洁弊病;因此,油墨细度越小,印刷品上的网点也越显得清晰和饱满有力;加网线数越高,对油墨细度要求越高。

因此,我们在从事名片印刷DM单印刷画册印刷台历印刷手提袋印刷时,要根据不同的印刷产品选择合适细度的油墨,只有这样,才能印刷出让客户满意的产品,同时又降低了印刷成本,尤其是在这印刷过剩的时代。

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