今世缘成都印刷厂浅谈油墨乳化

星期五, 07 4, 2014

所谓油墨乳化(ink emulsification),一种定义是印刷过程中油墨吸收润湿液的正常现象;另一种定义是由于油墨中吸收润湿液过量而造成的印刷故障。胶印是成都印刷行业的主要印刷方式之一,胶印油水不相溶原理以及印刷条件决定了,无论胶印水墨平衡与否,油墨乳化现象是不可避免的,只是不同条件下油墨乳化的程度不同而已;而且,胶印工艺也必须在油墨轻微乳化状态下,才能顺利进行。水墨平衡时,油墨呈轻微的油包水型乳化;水墨失衡时,油水之间则存在较为严重的油包水型乳化,或水包油型乳化。

  • 油墨乳化的具体表现

油墨乳化具体表现为油墨中分离出游离脂肪酸,与润湿液中的OHˉ反应,生成活性很强的亲水基团,这种亲水基团的大量增加,会导致油墨乳化,所以,润湿液的PH值不宜过大,成都今世缘印刷物资有限公司印刷工艺师推荐值为:4.8-5.5之间。

  • 油墨乳化的利弊

乳化现象是指一种液体被分散到另一种与之不相溶液体中的现象,油墨乳化就是润版液被分散到油墨中的现象。今世缘印务在印刷生产中得出这样一个结论:完全不乳化的油墨是不存在的,没有适度的乳化就不能实现胶印良好的油墨转移过程,但油墨过度的乳化给印刷带来的危害也是非常大的。

    • 油墨的轻微乳化是有利的
      • 首先在胶印印刷时,油墨与润版液共存于同一个印版之上,并同时进入滚筒压印区进行印刷。在压印滚筒的作用下,油墨和润版液会在各个辊隙之间被强制混合。所以,油墨乳化是不可避免的;
      • 其次,如果印刷油墨过分乳化,会使油墨墨丝变短,油墨不易从墨斗中输出;
      • 第三,如果印刷油墨过分排斥润版液,则在印刷压力作用下,被挤压混入油墨的润版液微珠,会很快地从油墨中离析出来,并附在油墨的表面,形成一层阻隔水膜,妨碍油墨向橡皮布转移,使油墨转移性能变得极差,导致印品发花。
      • 第四,轻微的油墨乳化,可使被挤压混入油墨中的润版液微珠被油墨乳化吸收,有效排除润版液微珠离析附着在油墨上,有助于油墨的顺利传递。

由此可见,胶印工艺中油墨乳化是不可避免的,是油墨转移所需要的,绝对的不乳化油墨不能用于胶印印刷。

今世缘成都印刷厂海德堡印刷机在停机时,我们可看到墨辊的表面堆积着厚厚一层就如同网状的凹凸不平带毛刺的絮状油墨,这是我们用肉眼可以直接观察到的非常明显的油墨过度乳化现象。那么,油墨乳化过度的弊端是怎样的呢?

    • 油墨过度乳化的弊端

油墨过度乳化会造成印刷品表面图文色相偏淡、颜色不鲜艳、印品无光泽、网点发虚且变形严重、网点带毛刺、周围不光洁、干燥缓慢、印品背面粘脏、塌印严重、造成大批印品墨色深浅浓淡前后不一致,带脏、花版、瞎版、文字笔划不锐利,印版不上墨。

  • 降低油墨乳化过度的方法

降低油墨乳化过度的方法有很多,下面今世缘印务印刷技师就这一问题与大家交流。

    • 选择合适的纸张降低油墨乳化过度

今世缘印刷厂常用的双胶纸、铜版纸、哑粉纸新闻纸,大都会有一些表面活性物质及连接料填充物,在印刷过程中,经润版液的浸湿和橡皮布的剥离以及多次的碾压,使那些表面活性物通过印版(今世缘注:如CTP版、PS版)转移到墨辊上,再由墨辊反串到墨斗中,与油墨混合,降低了油墨的黏度,破坏了油墨的抗水性,导致油墨的乳化加剧。

和其它品种的纸张对比,双胶纸对于油墨乳化过度的影响相比较要大一些,特别是那些施胶差、封孔不好、纸质虚松的劣质双胶纸掉粉现象更严重。纸粉通过印版传到墨辊上,在墨斗里与油墨相混合,降低了油墨的粘度,增加了油墨的吸水性,造成油墨的乳化加剧严重后果。

成都今世缘印刷物资有限公司提醒广大四川印刷厂客户:选择优质纸张,才能生产出优质产品。

    • 选择合适的油墨降低油墨乳化过度

油墨黏度与乳化成反比关系,流动性与乳化成正比关系。 黏度大的油墨,抗水性强 ,乳化值小;油墨粘度小,流动性强,分子间内聚力减小,就容易乳化;油墨的酸值不要过大,油墨中游离的脂肪酸是典型的表面活性剂,含量越高,油墨极性越强,乳化也越严重;同时油墨酸值高还需较浓的润版液,也会加剧油墨乳化。此外,在油墨制造中控制具有乳化因素的辅助材料的用量,如树脂、冲淡剂及催干剂等。

    • 选择合适的润版液有利于减轻油墨乳化过度

润版液有普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液等不同种类。酒精润版液 是一种无电解质的溶液,常用于四色印刷,因为其挥发速度快,从而大大降低了油墨的乳化值;普通润版液常用于小胶印机印刷,在使用过程中一定要控制好浓度,水箱中润版液的电导率要控制在900~1400μs之间, PH值要严格控制在3.8~4.6之间,实际上该值还应根据纸张的PH值来选择,尽可能的保持润版液的弱酸性,保证油墨的适度乳化。如果润版液的浓度过高会加剧油墨的乳化。

今世缘印务遵循的最基本原则是:在不糊版的前提下,尽可能减少润版液用量

    • 严格控制原辅材料添加量有利于减轻油墨乳化过度

成都今世缘印刷物资有限公司印刷材料门市部销售的6号调墨油或是去粘剂可降低油墨的粘度,增加油墨的流动性,同时也降低了油墨的抗水性,非常容易引起油墨的乳化,所以印刷时一定得控制用量,尽量控制在2%-3%左右,切不可盲目乱加。另外,冲淡剂、白墨、维利油、撤淡剂、用于印刷品表面干燥的红燥油以及用于印刷品油墨底层干燥的白燥油等这些印刷辅料都容易引起油墨的乳化,其中尤其是白墨、维利油最易引起油墨的乳化。

    • 控制好胶印机速度和印刷车间温湿度也有利于减轻油墨乳化过度

胶印机速度以及印刷车间温湿度都对油墨乳化有相当大的影响。印刷车间温度越高,油墨流动性越大, 使黏度变小 ,抗水性减弱,加之印刷速度快, 剥离力增大, 墨辊表面温度升高。另外,当印刷车间湿度较高时,特别是在长江中下游地区的梅雨季节,机器表面经常出现“冒冷汗”的现象,这些冷凝水沿着机器的表面滴到墨斗中必然导致油墨乳化。所以,今世缘提醒您:在印刷生产过程中一定要控制好印刷车间的温湿度及印刷速度。

无论你是从事名片印刷DM单印刷画册印刷或者是台历印刷的其他印刷品印刷企业,还是从事包装盒印刷的包装装潢印刷厂,亦或是从事书刊印刷、通讯录印刷的书刊印刷厂,油墨乳化控制不好,就会严重影响印刷品质,特别在印刷过剩时代,更容易造成客户的流失。

如需了解有关油墨乳化问题的更多印刷资讯、印刷知识或印刷技术,请访问今世缘印刷百科或在线咨询今世缘客服。