油墨干燥小窍门

星期日, 03 29, 2015

无论是从事其他印刷品印刷成都印刷公司还是从事四色印刷的成都彩印厂,油墨干燥快慢总是困扰印刷师傅的“小毛病大问题”,有没有简单的解决之道呢?当然是有的,今世缘成都印刷厂的印刷师傅们在日常印刷生产中总结了一些油墨干燥的小窍门,供四川印刷同仁参考。

油墨干燥过慢

平版印刷用的亮光树脂油墨,在正常情况下,经橡皮布转印到纸面上的印迹一般数小时就能干燥。但是在今世缘印务日常印刷生产中,往往会遇到印迹干燥过慢的情况,其产生的主要原因为:

  • 版面供水量太大
  • 润版液pH值太小
  • 印刷车间温度太低或湿度太高
  • 油墨中加入调墨油太多
  • 纸张吸收性差
  • 燥油用量太小

成都今世缘印刷物资有限公司印刷材料部推荐的解决方法:

  • 要严格控制版面水分太小
  • 掌握好润版液pH值
  • 调整好油墨助剂和干燥剂的用量
  • 遇到印迹不干,应及时将印件晾开,进行通风,使空气进入纸中,以加快结膜时间

油墨干燥过快

单色胶印机尤其是单色小胶印机印刷时,往往会产生前一色印迹干燥过快,形成“晶化”,使后一色套印不上,其原因主要是燥油加放过量或半成品堆放时间过长,这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。

成都今世缘印刷物资有限公司维修师傅建议的排除方法:

  • 如果套印不上的产品数量少,可用干净软布蘸碳酸镁粉,在每一张印刷品表面轻轻揩擦,使墨膜表面粗糙,增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果;用红外线照射,使墨层受热膨胀变粗;
  • 对于印刷幅面较大、批量大的”油墨晶化”印刷品,最好先在油墨表面叠印粘度高的调墨油,利用它的强烈吸附作用,附着在干固的墨层上,然后以它为媒介,使后印油墨很好地附着。

墨层表面变粗后,后一色油墨就容易附着了,为了防止印不上现象的产生,可以事先在黄墨中加入适量不干性蜡质辅助剂,使墨层不会晶化,在印浅底色满版时,可以将维利油和冲淡剂混合调配,也能防止后一色印不上。

真所谓“欲速则不达”,油墨干燥过快或过慢对于印刷质量影响很大,看上去是个小问题,但却是印刷工艺中的大麻烦。处理好油墨干燥问题,无论是对于生产效率还是印刷品质,无疑是一大福音!