油墨成分对印刷质量的影响

星期三, 02 25, 2015

油墨成都印刷厂除纸张以外最重要的不可或缺的印刷材料之一,印刷品的色泽以及各种设计效果均需要通过各种颜色的油墨来体现,因此,油墨成分是直接影响印刷效果的重要因素,今世缘成都印刷厂印刷工艺师简要谈谈影响印刷效果的各种油墨成分,供四川印刷同仁参考。

  • 油墨成分中活性剂对印刷效果的影响

在油墨生产制作过程中,一般都加入一定量的活性剂,印版滚筒镀铬后也有一定的活性,如果油墨和印版滚筒的活性太高,在印刷时,活性物质就会牢固地黏附在滚筒上,刮墨刀也很难将其刮干净,从而形成刀线。此时,成都今世缘印刷物资有限公司建议您先对印版滚筒进行清洗,清除其表面活性物质,同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。

  • 油墨成分中溶剂对印刷效果的影响

任何一种油墨都有一定的保质期,如果储存时间过长,溶剂平衡发生变化,引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当,引起化学反应,都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中,油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线,从而影响印刷效果,出现此类印刷故障则需要更换油墨。

  • 油墨成分中干燥剂对印刷效果的影响

油墨干燥过快,容易出现结皮现象,如果结皮在油墨循环过程中未被溶解,一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底,产生印刷品刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽,更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率,要经常搅拌墨槽中的油墨,并根据需要加入适量慢干剂如有条件,还可加装密封盖,能够有效地控制和减少印刷品刀线故障。

  • 油墨成分中黏度物质对印刷效果的影响

油墨黏度应与印刷速度相匹配,高速印刷时,油墨的黏度控制在12~15秒之间中速印刷时,油墨的黏度应控制在16~18秒之间。油墨黏度过高,对印版滚筒的黏附性过强,不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净,印刷品出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度,一般隔20~30分钟测量一次。

  • 油墨成分研磨粗细对印刷效果的影响

凹印油墨主要由颜料、连结料和助剂等成分组成。如果颜料研磨不充分,颗粒较粗,且不溶于连结料和溶剂中,印刷时停留在刮墨刀口,就会导致印刷品出现细小、不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响,例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高,即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度,在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果,印刷蓝墨时经常出现刀线故障。

成都今世缘印刷物资有限公司提醒您:本文所述油墨为凹版油墨,而非胶印油墨。欲了解更多有关油墨的印刷技术、印刷知识和印刷工序,请访问今世缘印刷百科联系今世缘在线客服