胶印润版液的作用

星期六, 01 28, 2012

润版液(fountain solution),也称润湿液、水槽液、水斗液,是胶版印刷过程中不可缺少的一种原辅材料,它在印版空白部分形成均匀的水膜,以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润,防止脏版糊版成都印刷-日研润版液

1904年,美国人鲁贝尔发明了胶印技术,之后由德藉美国人卡斯帕.赫尔曼把此技术带回德国,于1906-1907年发明了第一台三滚筒胶印机。大家知道,胶版印刷是通过水墨平衡(即图文部分亲油斥水、非图文部分亲水斥油)的原理,把印版上的图文通过一定的压力转移到橡皮布上,再转移到承印物的一种间接印刷。

“水墨平衡”中的水非一般的纯净水,它是由缓冲剂、润湿剂、印版保护剂和其它助剂组成的润版液。

    • 在印版空白部份形成水膜

润版液在胶版印刷过程中的主要作用就是调节印版表面亲水部位的亲水层形成水膜,它具有较低的表面张力,使水分在非图文表面铺展开来,而且润版液中的电解质会对印版的铝金属起化学反应,并且可以补充被破坏的亲水层产生无机盐,令水膜紧紧附着在印版的空白部分,避免油墨向这些部分伸展。只有印版非图文部分和图文部分的墨膜存在清晰的分界线才能实现胶版印刷的水墨平衡。

    • 补充在印刷过程中损坏的亲水层

由于纸张有纸毛、纸粉等污物的影响,每一次的运转印刷,纸张将橡皮布的水和墨转印的同时,也把一些弱碱性污物留在橡皮布上,胶印机操作人员如不及时清洗,会造成亲油层的重氮化合物脱落、网点丢失、磨损非图文部分的亲水有机盐层,产生版面上脏等印刷故障。润版液中的有机酸与弱碱性污物可以产生中和作用,保护图文部分保持亲油性,同时刷洗印版上的纸毛、纸粉等污物,降低污物对印版的磨损。

    • 降低印版的表面温度

在胶印机高速运转时,印版不断与墨辊、橡皮布磨擦,会产生大量的热量,使油墨粘性降低,改变油墨的流变性,造成堆墨的现象。润版液可以吸收这些热量,通过润版液中的水或酒精将热量散发,从而控制版面温度,有利于水墨平衡。

影响润版液的PH值及用量的因素有很多,如不同厂家生产的版材砂目粗细不同、印刷面积大小、纸张的含水量、PH值、印刷车间的环境温湿度等,这就要求我们胶印机操作人员根据具体情况来调节润版液的PH值。

  • 胶印润版液的分类
    • 普通润版液

普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物,具有表面张力较高,润版液润湿性较差,但成本低、易操作。

酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类,具有表面张力较低,润湿性好的特点,适用于安装有酒精润湿系统的平张纸胶版印刷机

酒精的特点易挥发,能加快带走印版上的热量,减少了版面起脏,水中加入酒精后,能减小水的表面张力,使水能快速均匀地分布在印版上,易实现水墨平衡,印刷时,用水量小、提高了套印的准确性。酒精量一般控制在12%~20%之间,过低会使印版上脏,酒精的温度一般控制在4~12℃之间。

    • 非离子表面活性剂润版液

非离子表面活性剂润版液是近几年发展起来的新型润版液,一般是把非离子表面活性剂加入含有其他电解质的润版液中配制而成的。非离子表面活性剂常使用的有聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、和烷基醇酰胺等。具有表面张力低,润湿性能良好,化学性能稳定的特点,是高速多色平版印刷机理想的润版液。但控制不好易出现油墨乳化

  • 胶印润版液的用量

胶印润版液的用量遵循两个原则:

    • 第一是PH值不能太高

因为酸性弱,亲水胶层不易生成,润版液表面张力会急剧下降,油墨含水量会变高,从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题;同时,润版液清洁印版的能力也会下降。

    • 第二是PH值不能太低

PH值太低将影响油墨自身的氧化干燥速度,并加剧对印版的侵害,腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料,使印版耐印力下降,并可能破坏碱性纸张表面涂层。

今世缘印务的实践证明,对PS版来说,最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8~5.5。 如需购买润版液,请垂询今世缘印刷材料门市部(电话:028-83182516,QQ:133182516)。