成都印刷CTP版的耐印率分析

星期六, 11 24, 2012

自2008年以来,CTP版已经在成都印刷厂逐步得到普及,其快速的制版效率、良好的耐印率、较高的网点还原性以及较低的制版成本使其成为替代传统制版工艺的不二选择。由于成都气候温湿,这也间接影响了CTP版的耐印率,成都今世缘印务在其印刷生产过程中总结了影响CTP版材的耐印率的部分因素,归纳起来主要涉及制版和印刷两大环节。

一、CTP制版环节对于耐印率的影响

1. 如果CTP制版机光路长时间没有清洁或聚焦不正确则会导致输出在版材表面的激光能量低于版材感光胶产生光聚合反应所需要的激光能量值,那么CTP版材表面的感光胶所进行的光聚合化学反应不够完全,这样图文部分的感光胶就不能完全交联,从而引起CTP版的耐印率降低。因此定期对CTP版制版机光路进行清洁和校正,保证CTP版材表面的激光能量正确,才能保证正常的耐印率。

2. CTP版材在制版机内不能正常的紧贴激光鼓面,会使激光在版材表面上的能量不准确,也会导致CTP版的耐印率降低。

3. CTP版冲版机预加热所起到的重要作用是使版材表面已经产生光化学反应的感光胶在CTP版材铝基上进一步固化,从而起到提高耐印率的作用。如果预加热温度过低,那么感光胶在CTP版材表面就不能很好地固化,从而导致CTP版的耐印率下降。

4. CTP版在冲版程序中显影液浓度过高、显影液温度过高或者显影时间过长,从而腐蚀版材表面的感光层并导致CTP版的耐印率下降。

5. CTP版冲版过程中如果后水洗的水量不足,残留的显影液将继续侵蚀感光层,从而导致CTP版的耐印率下降。

6. 有些保护胶会与CTP版的感光胶发生反应,如果不能正确地使用CTP版材的保护胶(建议使用原装保护胶),那么也有可能导致耐印率不足。

7. 如果CTP制版机机房的温湿度出现极端变化,也会对CTP板材的适性产生影响,进而影响其耐印率。

8.CTP版 烤版过程中如果温度过高或过低,时间过长或过短,都会导致耐印率的降低。

二、印刷环节对于CTP版耐印率的影响

(1)印刷机状态对印版耐印率的影响

今世缘的印刷工程师发现,在印刷过程中印刷机状态是影响CTP版耐印率的主要因素之一。CTP版三种主要失效的形式大多数与印刷机压力调整有关。

1. 每一个型号的胶印机都会根据选择橡皮布包衬来设计合理的印刷压力,如硬包衬的机器,通常的橡皮压缩量在0.1mm左右。当生产中出现印迹不实的情况时,印刷师傅有时会选择加大印刷压力做法来改善,这样会导致印刷压力过大。印刷过程中压印面滑动摩擦会大大的加重CTP版的磨损而严重降低CTP版的耐印率。一般印刷机设计时要力求压印面是纯滚动的,但是压印时,橡皮布各点压缩量不同,所对应的实际转动半径不一致,压印面不可避免的存在滑动摩擦,所以印刷机在做滚筒设计时,要考虑滚筒半径与包衬的关系,尽可能减少压印面的滑动。印刷生产时,不能随意改动包衬数据与压力大小,否则容易加大压印面的滑动摩擦,造成CTP版耐印率降低。

2. 印刷机着墨辊与下串墨辊的接触压力过大,可能会出现着墨辊的线速度与印版滚筒线速度不一致,产生速度差,对CTP版的磨损也会加大,从而降低了CTP版的耐印率。

3. 印刷机着墨辊与CTP版的接触压力过大,会使印迹网点不够清晰、光洁,或网点扩大;在咬口处产生冲击跳跃,就会出现墨杠;加快了CTP版面的空白部分或图文基础的磨损,降低印版的耐印率。

4. 印刷机结构不同,对CTP版的耐印率也有很大的影响。单张纸印刷机滚筒有空档角,当着墨辊与着水辊转过空档角与印版接触时对版口有一次冲击,CTP版咬口处的亲水层更容易磨损上脏。卷筒纸胶印机滚筒表面基本是连续的,着水辊与着墨辊对版口冲击相对要小很多,因此相同类型的纸张,通常在卷筒纸胶印机上CTP版耐印率会明显高于单张纸胶印机。

5. 印刷机着墨辊与CTP版间的压力过轻,就不能将油墨充分的供给CTP版,两根以上压力过轻,则会引起印迹空虚。如果不能及时发现,CTP版表面的图文基础得不到墨层的保护,受润湿液的浸蚀,最终导致掉版而降低CTP版耐印率。

(2)印刷材料对于CTP版耐印率的影响

1. 调整油墨的粘度,控制版面墨层厚度。要满足版面剩余墨层对印版图文基础的保护作用,如果版面转印后剩余墨层太薄,会加重橡皮布对CTP版的磨损,而造成CTP版耐印率下降。有时在印专色时,如果专色墨颜色调得过深,印刷时只能通过减少墨量的办法把专色印得浅一些,当墨量过少时,就会出现版面墨层过薄引起的CTP版耐印率下降的现象。

2. 纸张掉毛、掉粉会降低CTP版耐印率,纸毛、纸粉会起到磨料的作用,因此会加重对CTP版表面感光胶的磨损。

3. 橡皮布表面胶层硬度也会影响CTP版耐印率。通常橡皮布表面硬度大一些,对网点还原质量有好处,同时橡皮布的耐印率也会高些,因此成都印刷厂会倾向选择硬度大一些的橡皮布,但CTP版与橡皮布压印面的磨损也会重一些。我们建议,当印刷机的精度较好且承印物是涂料纸,可选择硬度大一点的橡皮布,反之,选择硬度小一些的橡皮布。

4. CTP版的铝版基是铝锭通过压延的方法轧制成铝板的,压延的过程会打碎并拉长铝的晶粒,这样版基压延方向的机械强度会好于其垂直方向。对于单张纸印刷机,为了利用拉伸CTP版提高套印精度,通常会使版基的压延方向平行于滚筒轴向;而卷筒纸机印刷速度快,印量大,压印过程中容易产生版尾断裂造成CTP版失效的问题,因此卷筒纸印刷机CTP版的压延方向通常是垂直滚筒轴向,这样可利用版基压延方向机械强度大的优点,提高CTP版耐印率。

5. 采用硬度较大的碳酸钙粉末做喷粉会相对降低CTP版的耐印率。

(3)印刷工艺对CTP版耐印率的影响

1. CTP版在上机弯版时,弯版尺寸不合适,印刷时CTP版不能均匀紧密地贴在版滚筒上,造成受力不均匀,会加速CTP版的磨损。此外,装版时应注意CTP版正面不能粘有异物,CTP版衬垫保持适当厚度。

2. 橡皮布不能绷得太紧,同步滚压比的数据会随着绷紧度的增大而增大,绷紧过度,会加大滚筒间的滑动。橡皮布绷得太紧,会使橡皮布的表面胶层缺少退让空间,橡皮与CTP版间存在速度差是难免的,如果表面胶层有退让空间,那么橡皮布可能随着CTP版一起运动,否则更容易产生橡皮与CTP版间的相对滑动,而造成磨版加重的倾向。

3. 润版液的PH值通常要求控制在4.8~5.3之间,当酸性太弱容易引起乳脏、油墨过度乳化等印刷故障,但酸性太强,会加重润版液对亲水层的腐蚀,如果是过度腐蚀了图文基础,会引起掉版而造成CTP版失效;如果是过度腐蚀了空白区的亲水层,使新金属表面暴露,会引起上脏而造成CTP版失效。所以,润版液的酸性太强时,也会降低CTP版的耐印率。

综上所述,影响CTP版耐印率的因素很多,成都印刷厂的同仁们也在不断归纳和总结,这对于提高印刷效率,降低印刷成本是大有裨益的。